[发明专利]纺丝卷取机的卷取方法及纺丝卷取机

说明书

本发明涉及一种纺丝卷取机的卷取方法及纺丝卷取机，特别涉及一种由横动装置使被连续供给的纺丝进行横动，使通过转盘带入卷取位置的筒管与接触辊接触旋转，把纺丝卷取在筒管上。在提供所谓的卷装时，使卷装纺丝层沿轴线方向的两端不产生凸缘。

众所周知，转盘式纺丝卷取机是利用横动装置使被连续供给的纺丝横动，使安装在转盘上的两根筒管架通过转盘的旋转操作在卷取位置和待机位置间进行切换，在卷取位置上的筒管与接触辊进行接触，被旋转驱动，将被横动供给的纺丝机卷取在筒管上。

如上所述，对利用横动装置一边使被连续供给的纺丝横动，一边在筒管上卷取，以提供卷装的纺丝卷取机来讲，会出现以下问题，即在卷装的纺丝层沿轴线方向两端形成凸缘，无法加工出良好的卷装制品。

本发明的目的在于：提供一种纺丝卷取机的卷取方法及纺丝卷取机，其着眼于现有技术中所存在的问题，改变了筒管轴线方向的卷幅，使卷装纺丝层的轴线方向两端不会形成凸缘。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纺丝卷取机的卷取方法，其是在纺丝卷取机中，由横动装置使连续供给的纺丝进行横动，使接触辊与筒管接触并旋转，其特征在于：在卷取过程中，使筒管及与该筒管接触旋转的接触辊交替接触和分离。

所记载的纺丝卷取机，其特征在于：使上述筒管与接触辊接触的时间比筒管与接触辊离开的时间长。

一种纺丝卷取机，其特征在于：对保持筒管的筒管架和接触辊分别设置了驱动马达，同时，还设置了检测上述筒管架转数的转数检测装置，并设置了根据该检测装置的检测值对筒管架的转数进行控制的控制装置。

所记载的纺丝卷取机，其特征在于：输入筒管与接触辊分离前筒管架的转数，分离后，以输入的转数为基准，使筒管架的转数随时间的推移而减少。

为了达到上述目的，具体地，本发明由一种纺丝卷取机和纺丝卷取机的卷取方法构成。其中，纺丝卷取机利用横动装置使被连续供给的纺丝横动，使筒管与接触辊接触旋转，把纺丝卷取在筒管上。纺丝卷取机的卷取方法为：使筒管及与该筒管接触并旋转的接触辊交替接触和离开。

进一步，本发明由纺丝卷取机的卷取方法构成，上述筒管与接触辊接触的时间比筒管与接触辊分离的时间要长，

并且，本发明由纺丝卷取机构成。其在设置了保持筒管的筒管架和接触辊的驱动马达的同时，还设置了检测上述筒管架转数的检测装置，并设置了根据该检测装置的检测值来对筒管架的转数进行控制的控制装置。

再有，本发明由纺丝卷取机构成。输入筒管从接触辊离开前筒管架的转数，离开后，以输入的转数为基准使筒管架的转数随时间的经过减少。

本发明的效果在于：

根据本发明的纺丝卷取机的卷取方法，使筒管和接触辊交替接触和分离，在纺丝卷取过程中使自由长的改变成为可能，筒管轴线方向的卷幅也可以改变，因此对抑制在筒管的轴线方向两端的凸缘，提供良好的卷装很有效。

以下参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。

图1表示本发明的是纺丝卷取机的卷取方法的基本构成例，为表示了在卷取位置上的筒管在卷取完毕后的状态与控制电路框图一并表示的简略正面图。

图2所示为从纺丝卷取机的侧面看到的状态的简略侧面图。

图3所示为本发明的纺丝卷取机的卷取方法，为了改变自由长的具体构成例。图3A为接触辊和筒管在接触状态时的要部简略正面图；图3B为支撑筒管的转盘板以反时针方向旋转θ°，由于筒管和接触辊的分离，自由长为较长状态(卷幅为较窄状态)的要部简略正面图。

图4所示为本发明的纺丝卷取机的卷取方法，为了改变自由长的另一个具体构成例。图4A为接触辊和筒管在接触状态时的要部简略正面图；图4B为使支撑接触辊的升降箱上升，由于筒管和接触辊的分离自由长L呈较长状态(卷幅为较窄状态)的要部简略正面图。

图5所示为本发明的纺丝卷取机的卷取方法，为了说明自由长缩短时，其卷幅变宽，自由长伸长时，其卷幅变窄的原理图，为斜角θ在卷取时在线道状态的简略原理说明图。

图6所示为由于自由长与卷径(卷取时间)的关系造成自由长变化的种类的曲线图。

以下，针对本发明纺丝卷取机的卷取方法以及纺丝卷取机，通过附图对具体实例进行详细的说明。

图1表示本发明的纺丝卷取机的具体事实例，该纺丝卷取机位于卷取位置上的筒管在卷取完毕后的状态的简略正面图；图2为从纺丝卷取机的侧面看到的状态的简略侧面图。