[发明专利]烤漆用料可回收的烤漆方法及其所使用的烤漆治具

说明书

本发明涉及一种烤漆用料可回收的烤漆方法及其所使用的烤漆治具。

目前常用之烤漆方式，大致上以该烤漆方式是否使用溶剂而区分为液体烤漆及粉体烤漆，即涂料需使用溶剂作基质者为液体烤漆；不需溶剂者为粉体烤漆。

由于液体烤漆使用之溶剂会造成环境中空气及水之污染，引起公害，故在环保标准要求渐高时，液体烤漆所用于环保上之成本亦相对增高。另外，在烤漆品质上，粉体烤漆相对于液体烤漆，有以下之优点：其涂膜不易形成贯穿之针孔，可得较细密之涂膜；粉体烤漆可一次作到较厚之涂膜，不若液体烤漆在涂膜较厚时容易形成涂料滴垂之现象。另外，液体烤漆需要上底漆及面漆，粉体烤漆则一次可完成，其处理程序较简化；粉体状之涂料可以回收，故其原料成本可降低。又，粉体烤漆处理速度较快，因效率高，其成本自然较液体烤漆低。

基于以上因素，粉体烤漆之应用，已有愈来愈普遍之趋势，故粉体烤漆作业程序之改善即愈形重要。这些改善有的关于品质方面，有的是关于降低成本方面。关于成本之降低，其涂料回收率之高低是一很重要之因素。在目前习用之粉体烤漆程序中，除在涂装过程中对于未附着之涂料加以回收外，对于其他涂料浪费之情形并未有有效之改善方法。

传统之粉体烤漆作业流程配置如图1所示。图中左侧显示一件作业员将工件C挂在烤漆治具1上，工件C与烤漆治具1循着箭头方向由输送带2输送进入粉体涂装室200’。涂装室200’内有粉体回收器100’，可将喷涂时未附着在工件上之粉体涂料回收。涂装完成后，再进入烤房300’，进行烘烤程序，完成后，作业员(如图1右侧所示)将工件C由烤漆治具1上取下，烤漆治具1仍留在输送带2上，重复以上之程序。

在烤漆过程中，工件需要吊挂起来，并循着一定之路线进行所需之作业程序。其中吊挂工件所需之治具在涂装时亦会附着相当量之涂料，由于生产线之工件及所需之治具数量相当多，附着在治具上之涂料，其累积之量将不容忽视。但因涂装及烘烤皆使用同一治具，治具上经烘烤后之涂料已无法回收，形成涂料之浪费。另外，涂料不断在治具上累积而变厚，治具于是无法与工件之尺寸配合，使得治具约使用二十次即需换新，此亦增加设备上之成本。

本发明之目的即在改善目前涂料回收少及治具使用寿命短的问题。本发明提供一种烤漆用料可回收的烤漆方法及其所使用的烤漆治具，可增加涂料回收率，节省生产成本，减少对环境造成的污染，增加烤漆治具的使用寿命。

本发明的技术方案是： 

一种烤漆治具，其特征在于：包括：

一子座，具有一支板及一吊挂装置，其中以该支板支撑工件；

一母座，以可拆装的方式与该子座组合成一烤漆治具，而共同支撑欲进行涂装之工件；

其中该子座与母座组合成烤漆治具后，欲进行涂装之工件可套在该治具上，并与该治具之母座形成一密封之空间，且该子座不外露，该工件可容易由该烤漆治具抽离。

所述的烤漆治具，其特征在于：该子座之两侧各设有一支撑工件的摺边。

所述的烤漆治具，其特征在于：该母座具有一顶板，该顶板压靠在该子座之支板上，并将其几乎完全覆盖，仅露出挂环及支板摺边。

所述的烤漆治具，其特征在于：该母座具有一侧板与该顶板相邻接。

所述的烤漆治具，其特征在于：该母座具有一底板与该侧板邻接。

所述的烤漆治具，其特征在于：该母座增设至少一加强板，该加强板邻接顶板、侧板及底板。

所述的烤漆治具，其特征在于：顶板或侧板或底板之两侧边，各形成一摺边。

所述的烤漆治具，其特征在于：该顶板之自由端亦形成一摺边。

所述的烤漆治具，其特征在于：顶板开设一长槽，该长槽呈配合该治具子座滑入母座之方向。

所述的烤漆治具，其特征在于：顶板沿该长槽设一弹性封闭结构。

所述的烤漆治具，其特征在于：该封闭结构为两片对称的弹性胶片。

所述的烤漆治具，其特征在于：该治具母座之顶板或侧板设一把手。

一种烤漆用料可回收的烤漆方法，其特征在于：包括下列步骤：

(1)使烤漆治具子座保持在输送带上，并随输送带运行；

(2)将烤漆治具母座套在该烤漆治具子座上，组合成子母式烤漆治具；

(3)将欲涂装之工件套在该组合后之烤漆治具上，并由输送带送入涂装室进行涂装；

(4)涂装完成后，将烤漆治具母座抽离，并送入涂料回收室，烤漆治具母座经过涂料回收程序后，成干净之可用件；

(5)烤漆治具子座及工件继续由输送带送入烘烤室烘烤；及

(6)烘烤完成后，将工件由烤漆治具子座取下，该烤漆治具子座继续由输送带输送。