[发明专利]核反应堆密封外壳及其建设方法

说明书

本发明涉及原子能发电厂内所建造的原子反应堆建筑物的建设技术，尤其涉及在核反应堆建筑物内放置核反应堆密封外壳，其是钢筋混凝土制的的核反应堆密封外壳及其建设方法。

在原子能发电厂内核反应堆密封外壳被放在核反应堆建筑物内。该核反应堆密封外壳，其结构是由钢筋混凝土建造的，在圆筒状铜制套筒的外侧布置了具有内侧配筋和外侧配筋的混凝土构架。例如改进的沸腾水型原子能发电厂(以下简称为ABWR原子能发电厂。)中的核反应堆密封外壳的建设施工是ABWR原子能发电厂建设工程的关键过程。

过去的钢筋混凝土核反应堆密封外壳(以下简称RCCV。)的建设方法，以ABWR原子能发电厂为例用图16～图19进行说明。

图16是表示ABWR原子能发电厂的核反应堆建筑物1内的概况的部分断面图，RCCV2位于核反应堆建筑物1内，核反应堆压力容器3位于该RCCV2内。核反应堆压力容器3由设立在作为基础地面的核反应堆建筑物底垫4上的核反应堆压力容器支承基座(以下简称RTV支承基座)5进行支承。

另一方面，RCVV2如图16所示，是由圆筒形墙壁6和所谓顶板的上部板7构成的钢筋混凝土构筑物，RCCV2在图17～图19所示的建设施工中被安装在ABWR原子能发电厂内。图17是RCCV2的圆筒墙壁6施工时的断面图，图18是表示隔板层(ダィァフラムフロァ)8施工的断面图，图19是表示RCCV2顶板施工的断面图。

RCCV2如图17所示，在钢制套筒(ラィナ)10的内园侧设置外侧配筋11和外侧配筋12，另一方面，在钢制套筒10上安装具有向混凝土内的锚固作用的T型固定器(T-shaped anchor)13。钢制套套筒10是预先在工厂内或施工现场附近的地上对分段结构的套筒构件进行装配，制造成圆筒状，把半园状、套筒状或环状预制套筒构件堆积成多段结构，以构成圆筒状或套筒状。

在建设RCVV2时，如图16和图17所示，在对核反应堆建筑物底垫4进行施工后，利用起重机把作为套筒构件的第1段套筒15吊入到核反应堆建筑物1内，把第1段套筒15安装到核反应堆建筑物底垫4上。第1段套筒15的高度，一般是把到压力抑制室套筒16和套筒隔膜套筒17为止制成一个整体。

在钢制套筒10的第1段套筒15上，如图17所示，安装有：穿过核反应堆建筑物1的管道、电缆、仪表管道等的贯穿件(ペネトレ-ション)18和人员进出、机器搬运出入用的孔口(ハッチ)19。由于配管贯穿件18的一部分是双重的套管结构，荷重很大，所以，口径大的贯穿件18，由临时设置的斜杆等临时设置构件20临时进行支撑。孔口19也同样用临时设置构件进行支撑，被吊入到现场内。

第1段套筒15被吊入后，在第1段套筒15的外园侧开始进行钢筋混凝土施工。对RCCV2的内侧配筋11和外侧配筋12进行施工，安装外侧型框22，浇注混凝土。第1段套筒15兼作浇注混凝土时的内侧型框。RCCV混凝土浇注，由于RCCV本身是核反应堆建筑物主体的一部分，所以，一般对核反应堆建筑物1一层一层地进行施工。

在进行第1段套筒15的RCCV混凝土施工的同时，在RCCV2的内部如图16所示对RCCV底部套筒(ラィナ)23、RPV支撑基座5、压力抑制室出入遂道24等内部构成建筑物进行装配。RPV支撑基座5是钢制的，其结构是在内部填充水泥浆。

在压力抑制室25的内部构筑物已安装到一定程度时，对下一个套筒构件、即第2段套筒26进行吊入。第2段套筒26也跟第1段套筒15一样，预先在工厂内或施工现场附近的地上把环状分段构件装配成圆筒状。口径大的贯穿件18和孔口19由临时设置构件进行支撑，被吊入到现场内。第2段套筒26，一般是把干井套筒27作为一个整体。在由干井套筒27围起来的内部形成干井28。

第2段套筒26被吊入后，对第1段套筒15和第2段套筒26的周围进行焊接。周围焊接结束后，和图17所示的第1段套筒15一样，在第2段套筒26的外园侧开始进行钢筋混凝土施工，依次安装RCCV2的内侧配筋11、外侧配筋12和外侧模板框架22，浇注混凝土。

另一方面，在压力抑制室25内的内部构筑物的进入已完成的阶段，如图18所示开始进行隔板层(以下称为DF)施工。隔板层(DF)8是由钢板密封板30和钢筋混凝土31构成的构筑物，以DF8为界把RCCV2内分离成(划分)成下部压力抑制室25和上部干井28。隔板层8在结构上由RCCV圆筒壁6进行支撑，内侧端部用RPV支撑基座5支撑，外侧端部通过隔板套筒17支撑。