[发明专利]一种电镀废水处理方法

说明书

本发明涉及电镀废水的处理方法。

电镀废水，如氰化镀液废水和镀镍、镀铬废水，必须经过处理，使废水中有毒的氰化物被氧化分解成无毒物质，六价铬还原为三价铬，并和所有重金属沉淀分离出来，电镀废水成为达标清水后才能排放，否则就会污染环境。现有电镀废水氧化还原的处理方法是含氰电镀废水与含铬电镀废水分别进行处理，即在碱性条件下用氧化剂处理废水中的氰化物；而在酸性条件下，以传统的氧化还原法还原处理镀铬废水中的六价铬。由于氰化物的氧化过程是间接进行，而含铬废水氧化前需用酸把废水的PH值调整为2-3左右，待六价铬还原后再用碱把废水PH值调节到＞7，使重金属离子沉降下来，因此处理所用的设备必须是两套。这样做的缺点是处理工艺流程长而复杂；处理设备构筑物多、投资大，处理过程操作繁琐，不易连续化、自动化。

本发明的目的是要提供一种在同一条件下、混合处理含氰含镍、铬电镀废水的方法，以简化工艺设备，降低投资，提高处理能力。

为达发明目的而提出的电镀废水处理方法是：

a、将氰化镀液废水、镀镍废水、镀铬废水按容积比1-10∶1-10∶1-10的比例混合，投加NaOH溶液至PH＞8.5。

b、按氰根∶有效氯(重量比)=1∶4-6的比例投加含氯氧化剂，在室温下搅拌30分钟以上，至黑褐色絮状物Ni(OH)₃沉淀、氰化物完全氧化分解。

c、按废水中六价铬重量的28-32倍量投加还原剂硫酸亚铁或按六价铬重量的13-14倍量投加氯化亚铁，搅拌后静置出沉降物后分离，得达标清水。

为了确保废水中的氰化物被氧化时不会产生剧毒的氯化氰，并使所有氰根能迅速分解成无毒物，保证六价铬还原后，三价铬和所有重金属离子沉淀完全，要使处理后水的PH值保持7-9，再向混合电镀废水中投加NaOH溶液至最佳PH值10-13，并按氰根∶有效氯(最佳重量比)=1∶5的比例投加含氯氧化剂。

本发明的基本原理是：在碱性介质中、同一PH值下，Cr(Ⅵ-Ⅲ)的克氏量电位总是远远大于电对Fe(Ⅲ-Ⅱ)的克化量电位，因此于碱性介质中Fe⁺⁺还原Cr⁶⁺在理论上是完全可能的。在处理过程中，当含氰废水在碱性介质中与含铬废水混合后，Cr⁶⁺与CN^-并不发生反应。而投入次氯酸钠、漂白粉、液氯、二氧化氯等氧化剂时，氰根CN^-很快被氧化分解成无毒物N₂、H₂、C₂或碳酸盐。上述过程结束后，即可在碱性液中，用亚铁盐完全还原六价铬为三价铬，并使三价铬和所有重金属离子形成絮状物沉降分离，电镀废水即被处理成达标清水。

本发明电镀废水处理方法工艺过程简单，设备与构筑物少，投资低，节省处理药剂，无腐蚀，处理量大，可进行自动化、连续化生产。

实施例1，将5000L氰化镀铜废水、2000L镀镍废水、9000L镀铬废水混合，投加NaOH溶液至H≈13-14。测混合废水中Cu离子为90mg/L,CN^-为60mg/L,Cr⁶⁺为150mg/L、Ni⁺⁺为171mg/L。将有效氯浓度为80g/L的次氯酸钠60L加入混合溶液，搅拌1小时，至有大量黑色絮凝物沉淀，然后加入浓度为100g/L的FeSO₄·7H₂O溶液720L，搅拌2、3分钟后静置沉淀。沉淀物上的清液即为处理后的达标水，经检测，其中Cr总浓度0.521mg/L，Cr⁶⁺浓度0.327mg/L,Cu浓度0.351mg/L,Ni浓度0.23mg/L,C浓度0.16mg/L。

实施例2，将700L氰化镀锌废水、500L镀镍废水、500L镀铬废水混合，投加NaOH溶液至PH值为13。测混合废水中CN^-浓度为80mg/L,Cr⁶⁺浓度为为100mg/L。将有效氯浓度为60g/L的漂白粉溶液12L加入混合溶液，搅拌30分钟，至有大量黑色絮凝物沉淀，然后加入浓度为120g/L的氯化亚铁溶液19L，搅拌后静置、沉淀得达标清水。

实施例3，将5M³氰化镀铜废水、20M³镀镍镀铬废水混合，混合液中Cr⁶⁺浓度为26.7mg/L、Cu浓度6.7mg/L、CN^-浓度9.2mg/L、Ni浓度21.4mg/L。加入NaOH溶液使PH≈10，再加入有效氯浓度为100g/L的二氧化氯溶液12L加入混合溶液，搅拌半小时，至有大量黑色絮凝物沉淀，然后加入浓度为100g/L的硫酸亚铁溶液220L，搅拌后静置、沉淀后分离沉淀物得达标水。