[发明专利]线体卷绕设备

说明书

本发明涉及一种借助具有锥形凸缘的筒管来卷绕诸如拉链的单丝材料、纱线、绳等的设备。

一种已知的、借助筒管来卷绕线体的设备包括一旋转驱动筒管的机构以及沿筒管的轴向方向横向移动(traverse)导线件的一横动机构，该设备将线体以适当的层叠方式卷绕在筒管的圆筒部上。

倘若上述筒管系一种具有锥形凸缘的筒管，即在圆筒部的相对端具有在其内侧上包含锥形卷绕面的对置的锥形凸缘，则卷绕宽度随着线体卷绕直径的增加而连续增加。因此，导线件的横动宽度必须随卷绕宽度的增加而增加。例如，日本专利公开号58-167358中揭示了一种卷绕设备，其中导线件的横动宽度根据筒管上线体的卷绕直径而增加。

上述卷绕设备借助两根横向螺杆的转动将一摆动杆沿着筒管的轴向方向移动。一移动触头安装成可借助一电动机以及螺杆移动到位于筒管的相对端部上、并具有一导线件的一构架斜坡(framing tilting)上，该移动触头可沿摆动杆的纵向方向滑动。通过电动机根据卷绕直径来转动螺杆，并使移动触头沿着摆动杆进行滑动，可使导线件沿着筒管的轴向方向移动，从而调节横动宽度。

当线体由筒管进行卷绕时，倘若筒管在一用于旋转驱动该筒管、以便用固定张力来卷绕线体的机构控制下进行转动，则可借助处于将固定张力施加给线体的状态中的筒管来重绕线体。因此，可高精度地连续重绕该线体。

在上述卷绕设备中，由于需要致动多个部件来改变横动宽度，因此与卷绕直径相对的横动宽度容易产生误差。

此外，由于使用了许多部件，比如两根横向螺杆、摆动杆、构架、电动机、螺杆以及移动触头，因此结构较为复杂，并且在各部件的操作中容易产生误差。这些操作误差可在与卷绕直径相对的横动宽度中综合产生一总误差。

另一方面，虽然已试着通过各种张力调节机构来调节张力，以使筒管用固定张力来卷绕线体，但由于机构的结构较为复杂、或者该机构无法高精度地调节张力，因此该机构并不令人完全满意。

本发明的目的在于提供一种能解决上述问题的线体卷绕设备。

根据本发明的一个方面，它提供了一种线体卷绕设备，该设备包括：由第一旋转驱动源所转动的一筒管转轴，具有锥形凸缘、并由筒管转轴所转动的一筒管，具有一导线件、并借助第二转动驱动源沿着筒管作往复运动的一横动机构，用于测量被卷绕在筒管上的线体卷绕直径的一卷绕直径测定机构，以及一控制器。在该设备中，控制器具有通过根据所测定的卷绕直径来控制第二旋转驱动源、从而使导线件的横动宽度与卷绕直径相等的一个值的功能。

在上述结构的情况下，由于由筒管卷绕的线体卷绕直径是被实际测定的，并根据该测定的实际卷绕直径来控制第二旋转驱动源以改变横动宽度，因此可高精度地根据卷绕直径来改变横动宽度。

此外，因为控制第二旋转驱动源所须做的一切即是改变导线件的移动距离以及改变横动宽度，所以在工作中只须操作少数几个部件并可减少误差。因此，可进一步精确地根据卷绕直径来改变横动宽度。

在该卷绕设备中，控制器较佳地具有通过根据所测定的卷绕直径的增量来控制第一旋转驱动源，从而连续地减小筒管转轴的转速的功能。

这样，由于在卷绕直径增加时筒管的转速系由控制器来连续地减小的，因此可将线体以固定张力卷绕在筒管上。于是，可在连续的工序中进行可靠的加工，另外也不会出现诸如由于卷绕直径的增加而将线体拉断之类的问题。

此外，作为横动机构的一种特定结构，该横动机构包括：具有一螺旋形槽的一横动轴，与横动轴的螺旋形槽相啮合、由第二旋转驱动源转动、并且不能轴向移动的第一螺母件，以及其一端固定在横动轴上、而另一端具有导线件的一横动连杆。

通过用第二旋转驱动源来旋转驱动第一螺母件，借助于螺旋形槽使第一螺母件的转动转换成为横动轴沿轴向的往复运动，从而使具有固定在横动轴上的导线件的横动连杆沿轴向横向移动。与此同时，通过控制用于横向移动的第二驱动装置的旋转驱动，可易于改变横动宽度。其结果是，可易于根据线体卷绕直径来高精度地改变横动宽度。

一种用于测量线体卷绕直径的卷绕直径测定机构的较佳的结构包括：与形成在横动轴上的键槽相啮合的第二螺母件，用于测量卷绕直径的一测定轴，用于检测测定轴的转动的一电位器，固定在测定轴上的一卷绕直径测定臂，安装在卷绕直径测定臂上、并与筒管相接触的一测定辊，固定在第二螺母件上的第一齿轮，固定在测定轴上的第二齿轮，以及与第一齿轮以及第二齿轮相啮合、并将卷绕直径测定臂和横动连杆同步地摆向筒管的一个表面或者摆离该表面的致动装置。