[发明专利]中药材动态快速固液分离提取技术

说明书

本发明属于制药工业技术领域里中药材提取技术。特别涉及被提取物制成0．25cm的粗粒低温动态浸润磨浆(粗磨)超微磨四级快速固液分离提取液与废渣的新提取技术。

现有技术领域的提取技术无论冷提或加热提取技术均存在着提取不充分，药材浪费严重，周期常提取液易染菌霉变酸败，生产设备复杂投资多生产费用高、安全隐患大、某些热敏性物质在热提取时易被破坏，废气、渣、烟尘污染环境。

本发明的目的就致力于克服现有技术领域之不足。开拓新的快速充分、优质高效、节资安全的中药提取技术领域和全新的生产工艺流程配置。并推动“低温动态浸润四级快速固液分离提取机组”的产生。(另案申请)。

本发明采用低温动态浸润、粗粉磨浆、超微磨、四级浆渣固液分离法将药材组织细胞中的有用成分，充分完好的以总提取物的状态快速分离抽提出来，供进步提取分离生物碱等有效成分或供制剂各种剂型的药品。本技术适用于炮炙后的干品中药材的提取，更适用于无须炮炙亦可提取其“总提取物”供制剂或分离提取生物碱等有效成分。如大枣、五味子、枸杞、百合、寸冬、元肉、山芋肉等药材可根据制剂需要取产新品清洗消毒后切碎磨浆、超微磨、快速四级分离浆渣提取总提取物供分离提取制剂用。这样可省去药材的炮炙贮运等环节，节省大量资金。原始药材种植采收业可与初加工深加工相结合使药材生产产业化并可形成更广泛的医药产业集团。

本发明是这样实现的，下面结合附图说明实现的过程。本技术是针对生物药材制剂前的单味或复方的“总提取物”的提取技术而开拓的新技术、新工艺配置领域。即以不同溶媒浸入被提取物料的组织细胞中在动态浸润过程中一部分被浸出其余成份在充分膨胀的组织细胞中被研磨挤压及离心力的作用下被提取出来。如图1、取药材去杂捡净清洗消毒后，2、切成碎粒0．25cm。3、动态浸润令药材组织细胞充分膨胀后磨浆(水药比1∶2)(液温10—20℃磨料细度95％通过150目筛)4、超微磨浆(筛200—400目)5—8、四级快速连续浆渣分离，第一次(5)浆渣分离之渣以适量溶媒。调均再行浆渣分离(6)(7)(8)均以此法进行后合并4次分离液即总提取物收率在80—95％平均固型物回收率在30—75％分离筛网250—400目。提取液低温减压浓缩或直接供制剂用。生产车间温度控制在10—20℃，紫外线顶照式杀菌条件生产，一年四季均可正常生产。不受夏季高温影响。

下面结合实施例进步说明本技术：构成本技术主要是动态低温条件下浸出溶媒进入药材组织细胞中使其充分膨胀利于浸出在研磨挤压离心力的作用下分离提取液，即得总提取物。见如下实施例：取生药材茯苓块500克捡净去杂洗净消毒切碎成0．25cm粗粒以4倍量的水在不断搅拌下将其浸透充分膨胀联同溶媒一并进入磨浆机粗磨随机进入超微磨浆后进入浆渣分离研磨机第一次分离之渣加水1000毫升调均后进入第二次浆渣分离研磨，分离渣加水1000毫升调均后进入第三次研磨浆渣分离，渣加水1000毫升调均后进入第四次研磨浆渣分离弃渣，合并4次分离所得提取液低温真空浓缩致1000毫升即得。