[发明专利]用于均衡散装物料的方法和实施该方法的装置

说明书

本发明涉及一种在露天采矿中在不均匀的物料产量时用运输带装料时均衡散装物料的方法和实施该方法的装置。特别是在露天采矿设备中为了输送散装物料，常常采用千米长的输送带作为输送装置。此输送带必须如此设计，即能短时间内可靠地全部输送从斗轮供给的最大材料量或散装物料堆。由于这种散装物料堆不会以有规则的间距放至输送带上，这样就必然将输送带的尺寸做得不必要的过于大，必然有过高的能量消耗。

为了弥补这些缺点，在DE 29707246U1中建议，根据所交付的散装物料的量按其速度调节露天采矿设备的输送带。由此可以避免在小尺寸的输送带上产生过载或装料过多。这种设计的缺点为，必须采用一种费钱而又容易出毛病的调节装置。此外，必须是输送带的所有驱动装置都是可以调节的，这就不必要地提高了带设备的价格。

本发明的目的在于，即寻找一种方法和一种装置，它能够在不均匀的材料产品时均匀地将输送带装以散装物料，并避免以不规则的间距输送所出现的散装物料堆。

按照本发明，此目的将用如权利要求1或2的方法解决。用于实施该方法的装置是权利要求3的对象。权利要求4至9为有益的设计和改进。

用本发明得到的优点特别在于，可以用特别长的输送带均匀地装以散装物料。由此，整个运输装置包括4米长的输送带不必再按照通过散装物料堆确定的功率峰尖和载荷峰尖设计。这种设计简化成一均匀的甚至提高的运输能力。如权利要求2即按照机械地实行散装物料的均衡化的要求的设计大大地减少了所需要的调节装置。在按照权利要求3的装置的设计中，在一料斗的侧壁上有一限制最大输送流量的开口，有一输送装置通过该开口延伸，就可以完全去掉调节装置。在按照权利要求4的设计中还可以去掉自动调节装置。在必要时的与不同的输送条件配合，可通过用手或自动地调节一节流装置来实现。

在按照权利要求8的装置的设计中，可有利地做到，不需要额外的场地。这样就造成，在现有的露天采矿设备中，按照本发明的装置可以改装。在权利要求8和9中描述了按照本发明的装置如何简单地适应空间状况。

在图中示出了本发明的实施例，并将在下面予以详细说明。唯一的图示出了本发明的主题的示意图。

在输送带1的侧面并相对于它略微提高地设置了一个输送流量缓冲器2。输送流量缓冲器2主要由一个向上开口的料斗3组成，后者通过一支承结构立在底部或底部结构上，此支承结构在实施例中用腿4示出。散装物料通过未示出的斗轮挖掘机的卸料带经过上部开口5被卸入料斗3中。未示出的任意类型的反向装置可水平地移动和调整输送流量缓冲器2。

输送流量缓冲器2的上部开口5用于倒入散装物料。在料斗3的底部6上设置一输送装置7。后者穿过侧壁9上的一个开口8伸出。其余的侧壁10、11、12是封闭的。

输送装置7穿过它伸出的开口8的尺寸要做成使之有这样一个截面，该截面能考虑到输送装置7的输送速度将散装物料限制成预先规定的最大量，而整个与之相连的带设备则根据这个量设计。

散装物料根据瞬时的输送通过未示出的斗轮以不均匀的量倒入料斗3的上部开口5中并落在料斗3的底部6的输送装置7上。散装物料将以输送装置7的经过调节的速度穿过侧壁9的开口8被输送。此开口8起着限制器的作用并只允许原先确定的最大散装物料量通过。显然，料斗3的体积尺寸必须做成使最大的散装物料量不会导致过份地充填或过份地倒入料斗3。在输送装置7的端部13处，散装物料14落在运输带设备的输送带1上，该运输带设备可延伸若干千米。只要位于料斗3中的散装物料穿过孔8均匀地被输送，显然不会有像经过料斗3的上部开口5送入的那么多的物料通过输送装置7落到输送带1上。前述均衡化过程在落下的任何散装物料堆中都能以同样的方式实现。

为了改变通过输送流量缓冲器2流出的最大散装物料量，可以预先设置，使开口8例如通过一活门15变大或变小。活门15可用动力或手调节。也可以在开口8的前面用螺钉拧上不同大小的盖板，以代替活门15。