[发明专利]制造珠状电感器的方法和按此方法制造的珠状电感器

说明书

本发明涉及一种用在噪声控制和其它方面的珠状电感器的制造方法和按此方法制造的珠状电感器(简称电感)。

噪声控制器件，例如特别是微处理器需要通过大电流，因此要用到珠状电感。实验上未做出来的珠状电感样品是用含有像铁粉一样的粉末磁性物质的且内内嵌感应线圈的树脂或橡胶做成的。在这种珠状电感中，通过注入模型法把树脂或橡胶注入感应线圈中以形成模体。为了暴露其内的线圈，模体的两端被截掉。然后，通过导电的树脂浆或点焊连接金属帽作为外接线端。

图5和图6是用来解释制造珠状电感方法的横截面图。参考图5和图6，用注入模来制造珠状电感的金属模由上模1和下模2组成。在上模1中存在一空腔以便填充树脂。在下模2中，有一销4，当上模1和下模2对接时销4正好位于空腔3中。上模1有一让熔化的树脂进入空腔3中的通道1a。

为了用图5所示的金属模制造珠状电感的模体，销4被插入感应线圈中，该感应线圈是用聚酯树脂涂漆过的铜线(为了绝缘)一类的金属线缠绕形成的。然后，含有像铁粉一类的粉末磁性物质的熔化的树脂经通道1a注入空腔3。因此，插入销4中的感应线圈的外部由熔化树脂浇铸而成。

图6是用这种方法浇铸成的线圈5的外部状态的横截面图。其中，销4被拿掉，以及与线圈5的外部一样的树脂被注入到因去掉熔化的树脂线圈5而产生的空间，以便线圈5嵌入树脂中。

用锯切掉通过这种方法得到的模体的两端，以便暴露嵌入模体内树脂的线圈的末端。

图7是用这种方法切掉之后的模体的侧面图，图8是它的平面图。模体7是通过把感应线圈嵌入树脂模型6中形成的。在模体7的一个被切平面7a上，感应线圈5的一个末端5a被暴露出来，在模体7的一个被切平面7b上，感应线圈5的另一个末端5b也被暴露出来。在传统的制造方法中，固定有作为外部接线端的金属帽通过导电树脂浆或点焊以便和感应线圈的末端5a和5b电连接。可以通过焊锡来固定金属帽，在这种情况下，焊锡被涂在暴露在模体的端平面或金属帽上的感应线圈的末端上。

在传统的珠状电感中，像上面所期待的，感应线圈的模型内部是通过导电浆或点焊等电连接到外部接线端上，因此存在一感应线圈和外部接线端之间的电连接的低可靠性问题。也就是，很难安全地焊接模体7的平面7a和7b中的感应线圈的末端5a和5b，因为如图7所示末端表面是平整的，使得在此焊接像金属帽这样的外部接线端导致连接上的低可靠性。当像金属帽这样的外部接线端通过导电树脂粘在感应线圈的末端5a和5b上时，由于弱的粘附特性电连接的可靠性也是比较低的。

因此，本发明的目的是提供一种珠状电感器的制造方法和用此方法制造的能够改善感应线圈和外部接线端的连接可靠性的珠状电感器。

根据本发明的一个方面，一种制造珠状电感器的方法包括以下步骤：用为了绝缘而涂漆过的金属线缠绕形成的感应线圈嵌入含有粉末磁性物质的树脂或橡胶中形成模体；截掉模体的两端以暴露感应线圈的末端；在感应线圈的末端形成凸起部分；为了电连接在凸起部分固定外部接线端。

根据本发明的另一方面，当在感应线圈的末端形成凸起部分时，通过点焊或焊接连接是比较容易的，感应线圈和外部接线端的连接也就更加安全。因此，感应线圈和外部接线端之间的连接可靠性能够得到提高。

根据本发明的一个方面形成凸起部分的步骤可以通过电镀感应线圈末端来完成。电镀的方法没有特别的限制。电解电镀或非电解电镀都可以利用。在电解电镀的情况下，例如，电镀可以在多层情况下进行。为了改善点焊和焊接中焊料的浸湿特性，在镀镍之后可以再镀一层锡。

根据本发明的一个方面，形成凸起部分的步骤可以在感应线圈的端部应用焊锡来完成。例如一种应用焊锡的方法，用焊锡形成的凸起部分可以通过下面的方法形成，在涂上焊锡后把模体表面上的感应线圈末端浸入熔化焊池中以便在感应线圈的末端淀积焊锡。

根据本发明的一个方面，当在感应线圈末端用焊锡形成凸起部分时，可以使用高熔点的焊锡。当用流动和回流焊接方法把导体固定在底座时，可以用普通的焊锡来形成凸起部分。当需要在高温下把把导体固定在底座时，最好用被称为高温焊锡的高熔点的焊锡固定凸起部分。

根据本发明的一个方面，形成凸起部分的步骤可以通过下面的方法达到，对模体末端进行喷沙处理以便通过刮模体末端表面来暴露感应线圈的末端。当凸起部分形成时，感应线圈也就通过刮模体末端表面而被暴露突显出来。不存在凸起部分脱离问题，因此连接的可靠性得到提高。另外，当对模体模体表面喷沙时，暴露的感应线圈的绝缘涂层也应喷沙而被除去，也就改善了电连接。