[发明专利]带有限制阻止物的分选机单元的皮带

说明书

本发明涉及一种所谓交叉皮带型的分选机单元的皮带，特别涉及一种带有限制阻止物的交叉皮带型的分选机单元的皮带。

工业分选部门采用应用各种技术的分选机，如装配了推杆和倾斜盘等的分选机。

其它公知的分选机是交叉皮带型的，它包括一安装在辊轴轨道上的作为物品运载和分选部件的小传送皮带，其中所述皮带在垂直于分选机向前运动的方向上被驱动运转。

基于交叉皮带技术的系统的广泛传播，得益于其高的生产率和其他优点，如有限的阻碍和高的分选精度。

与其它技术相比，交叉皮带技术可用于处理相当大范围的物品。这得益于这样的事实，通过根据物品自身的特性不断变换各种参数，如作用于物品的加速度、卸载时间和速度等参数，分选操作以一种积极的方式完成，从而消除基于不同技术的分选机的不准确性，如靠重力卸载的斜盘分选机的不准确性。

为了将物品装载在运送和分选装置上，通常采用引导台，其是由与分选机运动方向成一个角度布置的多个独立的小传送带组成的。

实际操作中，所有引导台在负责装载工序的操作者和分选机之间形成分界面。

现有的装载物品技术包括使用电子装置，它能自动分辨物品尺寸和特征并对每一物品计算出最佳的加速度和传送速度。

所述引导台的功能控制用于将每一物品分配到分选装置上并将物品定位在该装置中心。

这一定位步骤对得到有利的最终结果是最重要的，因为装载在错误位置上的任何物品都可能引起分选通道的堵塞，导致机器的非正常运转和物品的损坏，甚至物品会从分选机上落下，或者在大多数情况下，在目的地的卸载阶段呈现不规则的运行路线，造成排出装置的随后堵塞和/或分选错误。

尽管最新系统采用了高度复杂的技术和设备来保证物品精确的定位，但是一些装载错误还会时常发生，这些错误意味着物品不能在分选装置上找到合适的位置。

上述错误通常由某些物品的不可预见的行为产生，包括在装载期间和通过引导台到达运送和分选机底板的过程。

现有技术利用如下装置以消除上述缺点：

-当引导皮带相对于分选机的运动方向倾斜时，物品具有一个包括与分选机速度相等的几个分量的速度矢量，这样物品可以以相对速度基本为零位于皮带上。

-在分选机的通道旁边、引导台前方，设置一些阻挡物以防止具有较小摩擦系数的任何物品沿垂直于分选机运动方向的方向被推出分选机。

-一些防滑阻挡物安装在运送装置上以防止具有较小摩擦系数的任何物品沿机器运动方向滑落，从而沿任一方向脱落该装置。

-使用一些采用高度粘附的材料制成的运送带，以便在处理较小摩擦系数的物品时减少任何不需要的操作。

但是，所有上述的措施都不能防止非常情况的发生，结果是常有一些物品不正确地放置在分选机底板上。

例如，相对于它们所装物品的体积具有较大尺寸的塑料袋的柔软物品，它们趋于沿分选机运动方向滑动，以致于在运送装置上使用任何阻挡物都可能产生副作用。

袋可自动处于有利位置堆积在阻挡物上，这样在卸载阶段由摩擦力而使物品运动减慢，从而不利地影响其运行路线。

而且，底板的摩擦系数在使用中由于灰尘聚集在其表面或者因为不同的湿度条件而改变，其结果是物品的行为在卸载阶段甚至受到相当大程度的影响。

一些公知的运送带也带有一排沿与垫子的运动方向垂直的方向布置的突出部分。突出部分用于当运送带特别倾斜时防止所载物品的滑动。

另外公知的旋转底板有一固定在底板下部表面的阻止物(与支承滚接触)，阻止物设置在支承滚上的凹槽中滑动并起导向器的作用以保持底板处于支承滚中央。

本发明通过消除物品装载后在运输和分选装置上处于错误位置的风险努力避免上述缺陷，从而使人们充分利用分选机操作的优点。

为达此目的，本发明设计给每个旋转底板安装一由柔性材料作成的阻止物，它可适于在通过支承滚时底板产生的曲率。该阻止物由合适的材料制成并牢固地安装在构成将要分选的物品的运送和卸载平面的旋转底板上，以使滑移现象减少到最少并促使物品在运送平面上更好地定位，从而确保物品具有所需精确度的卸载运行路线。

为了示例说明和非限定的目的，将结合附图对本发明进行详细描述。

图1是本发明的带有皮带的辊轴轨道的简化立体图；

图2是图1所示辊轴轨道的剖面图；

图3是本发明另一优选形式的简化立体图；

图4是本发明实施例的一个不同形式的立体图。