[发明专利]一种热管成型的封口方法

说明书

本发明涉及热管成型的封口方法。

现行市面上有一类型的热管，如图1所示，该热管10a为一端呈开口状，另一端呈封闭状的圆柱管件，热管10a的开口端通过冲床加压方式形成一呈锥形的封口部11a，并将该封口部11a沾锡，以确保其气密性；制作完成的热管封口部份宽度大于本身直径，造成组装困难，组装配合处加工成本增加。

另一类型的热管，如图2所示，该热管12a的开口端通过冷作缩管方式形成渐缩状后，再辗压成一平状的封口部13a，并在该封口部13a的前缘点焊；该类型的热管在制造过程中存在如下的缺点：一、其焊接工作与焊具相对尺寸必须精确，方能焊接完美；二、其制作完成的热管成品长度不可再调整；三、产量低，成本高。

本发明的主要目的是要提供一种热管成型的封口方法，它焊接外观均匀，生产速度较快，制作完成的热管成品可再任意截短至所需长度。

本发明的目的是这样实现的：一种热管成型的封口方法，该热管的开口端形成缩口状，该开口端夹合形成一压扁部，压扁部外端的部份截断去除，压扁部截断处施以点焊，形成一焊接部，以形成一热管的封口结构。

其中热管为一中空的圆柱状管件。

其中热管为一中空的平板状板件。

其中热管的开口端呈长形的开口状，利用移动缝焊使其形成一长形的焊接部。

本发明热管成型的封口方法，由于热管的开口端呈缩口状，热管的开口端设有压扁部，将压扁部外端的部份予以截断，将压扁部截断处施以点焊形成焊接部，将热管的开口端封合使其形成一完成封口的热管，因此具有如下优点：一、不需控制相对尺寸，焊接外观均匀；二、生产速度较快；三、简单且成本低，产量大；四、制作完成的热管成品可再任意截短至所需长度；五、可配合软焊(Solderwg)设备封口，简单而不占空间；六、封口部份形状渐缩，不会干涉组合件；七、热管两端皆可用此方式制作封口。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的一种热管成型的封口装置的具体结构和工作原理。

图1是现有的热管成型封口结构的示意图。

图2是另一现有的热管成型封口结构的示意图。

图3是本发明的热管缩口加工的示意图。

图4是本发明热管缩口后的示意图。

图5是本发明热管用模具夹合前的示意图。

图6是本发明热管用模具夹合后的示意图。

图7是本发明热管用模具剪切后的示意图。

图8是本发明热管用点焊机封合的示意图。

图9是本发明热管封口完成的示意图。

图10是本发明热管再加工的示意图。

图11是本发明另一实施例用模具夹合及用点焊机封合的示意图。

如图3-8所示，本发明提供一种热管成型的封口方法，该热管10为一中空的圆柱状管件，其一端呈开口状而形成一开口端11(如图3)，另一端呈封闭状，该热管10的开口端11需予以封合；首先需将热管10的开口端11用一缩口模具25进行缩口加工，使热管10的开口端11形成一直径较小的缩口状(如图4)，而后再用一组夹合模具20、21予以夹合(如图5)，使热管10的开口端11对应于夹合模具20，21的部份形成一压扁部12(如图6)，使热管10的开口端11可通过该压扁部12保持气密性，而后用一组剪切模具22、23剪切压扁部12外端(如图7)，将压扁部12外端的部份予以截断去除，而后将该压扁部12截断处以点焊机24施以点焊(如图8)，使之形成一焊接部13，将热管10该端确实地予以封合(如图9)，使其形成一完成封口的热管10成品。

如图11所示，本发明热管10亦可为一种呈中空的平板状板件，由于该热管10的开口端11呈长形的开口状，故需利用可进行移动缝焊的点焊机24施以点焊，使形成一长形的焊接部13。

如图10所示，本发明制作完成的热管10成品亦可再任意截短至所需长度，将该热管10欲截断处以一组滚压模具26、27进行滚压加工，形成一缩口部14，而后再如上所述，在该缩口部14依序进行夹合、剪切及点焊等加工，使热管10截断处再形成一封口结构。

综上所述，本发明是改善现有热管成型封口方法存在的问题如：焊接工作与焊具相对尺寸须精确，制作完成的热管成品长度不可再调整，产量低，成本高等，是不可多得的新型产品。