[发明专利]胶囊套灌机

说明书

本发明涉及一种制药行业药品外包装的专用设备胶囊套灌机。

现有的制药行业在胶囊的灌装作业中一般分为二类：一类是采用一组三台胶囊套合机同时工作再加上人工灌药来完成，其中二台机器分别用于整理空心胶囊A和B，再人工将空心胶囊B灌上药粉，最后在另一台机器上进行套合锁紧，这样只少需要四个人操作，其不足之处是机器台数多，占地大，人工多，成本高，人工灌药还不符合国家药品卫生标准；另一类是采用先将空心胶囊分别在三台胶囊套合机上套合，再在胶囊灌装机上将已经套合的空心胶囊进行整理、拆开、灌药、再重新套合，也要四个人操作，其缺点是机器多、人工多，重复劳动、费工费时。

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种结构合理、一次就能完成空心胶囊的整理、灌药、套合锁紧全过程的新型胶囊套灌机。

本发明的技术方案是：它由动力源、驱动器、整理送料机构、取粉灌粉机构和套合卸料机构组成。整理送料机构包括二只料斗、双联振动筛、一对设有模闸和模孔的模板和引导模板上下运行的模板开合机构，双联振动筛设有筛闸和筛孔，双联振动筛分成A区和B区二个区域，A区和B区上方分别对应于料斗1a和料斗1b，一对模板的一侧边通过主动轮轴连在一起。取粉灌粉机构由料斗1c、药盘、导向灌药器和导向灌药器运动机构组成，导向灌药器由药管和量程推杆组成，导向灌药器的数量、排列与模板(5)上模子的数量、排列相对应，导向灌药器运动机构由转轴、量程推行运动件组成，转轴连接于机架一侧，并与药管相连。量程推杆运动件与量程推杆相连。套合卸料机构由位于双联振动筛的下方，由成品料斗和可以移动的推板和推板导杆组成，推板上垂直分布有推杆，推杆的数量、排列与模板上模孔的数量、排列相对应，推板导杆与推板垂直连接。

工作时，空心胶囊A和空心胶囊B从各自的料斗(1a、1b)分别落到双联振动筛的A区和B区内，经双联振动筛的整理，呈开口朝上，分别排列在A区和B区的筛孔内；料斗(1C)内的药粉适量落入药盘内。踩下脚踏开关15a，在驱动器14a带动下药盘作上下运动，使导向灌药器从药盘内取药；转轴带动导向灌药器上升至上止点后顺时针方向转动180°，使导向灌药器正好停在双联振动筛B区的上空，接着转轴带动导向灌药器下落到双联振动筛B区的筛孔上；量程推杆运动件带动量程推杆作垂直上下运动，将药管中的药粉灌到空心胶囊B内并压实；转轴带动导向灌药器上升至上止点后逆时针方向转动180°，然后下落复位。踩下脚踏开关15b，模板在主动轮轴带动下上行至上止点，同时在模板开合机构作用下一对模板逐渐展开成“一”字排列停留在双联振动筛的下方，筛闸自动打开，空心胶囊A和已灌上药粉的空心胶囊B分别落入一对模板的模孔内；接着模板在主动轮轴带动下下行至下止点，在模板开合机构作用下，一对模板相向闭合在一起，模闸6a自动打开；推板向模板方向移动，在推杆的作用下，将空心胶囊A套到空心胶囊B上并锁紧，接着，模闸6b自动打开，推杆将已套合的空心胶囊成品推出模板，落入成品料斗中，然后推板复位，至此完成一次空心胶囊的灌装套合全过程，从而完成本发明之目的。

本发明进一步的技术方案是所述的模板开合机构由主动轮、从动轮、主动轮导轨和从动轮导轨组成，主动轮一对，分别装在主动轮轴的两端，从动轮两对，分别装在二支从动轮轴的二端，二支从动轮轴均与主动轮轴相互平行，二支从动轮轴分别与一对模板的两侧边相连接，主动轮导轨一对，分别与主动轮轴两端的机架壁相连，并与主动轮轴垂直，从动轮导轨二对，每对分别与主动轮导轨中上部两侧的机架壁相连，从动轮导轨的形状呈“L”型，其“L”的直臂与双联振动筛平行，其“L”的横臂向下。导向灌药器的药管外面设有导向套，导向套下端部形状呈喇叭口。量程推杆运动件由齿轮、齿条和与量程推杆相连接的曲轴组成，齿轮装于曲轴的一端部，齿条连接于机架的一侧。在主动轮轴两端部的上方设有顶开筛闸的凸台，在主动轮导轨的下方分别设有顶开模闸的呆档块和活档块，活档块与设在推板底边两端的压板相配合。推板为一对，一对推板相向直立，一对推板通过推板移动架33连在一起，并通过推板移动架与固定在机架上的推板导杆相连。