[发明专利]硫化纳(碱)的蒸发工艺

说明书

本发明涉及化工生产的蒸发工艺，特别是硫化钠(碱)溶液使用外流自由降膜板式蒸发器的工艺。

目前，生产硫化钠(碱)大多是采用芒硝即10水硫酸钠与碳燃烧反应后，溶解到水中，再经过蒸发，生产出硫化钠，传统的蒸发工艺普遍采用大铁锅或不锈钢锅加热蒸发的办法，这种蒸发浓缩(结晶)工艺产品质量低、耗能大、污染严重、劳动强度大。

本发明就是克服上述的不足提供的一种采用外流自由降膜板式蒸发器，蒸发浓缩硫化钠(碱)溶液的工艺。

实现本发明目的的解决方案是一种硫化钠(碱)溶液的蒸发工艺，特别是采用外流自由降膜板式蒸发器(1)来蒸发浓缩硫化钠(碱)溶液。所用的自由降膜板式蒸发器(1)是用超低碳高纯铁素体000Gr30Mo2材料制成。

板式蒸发器(1)是间歇式工作的，将预热槽(4)内的硫化钠(碱)溶液用泵(21)通过管道(10)泵到板式蒸发器(1)内，达到定容量即液面高度不超过板式蒸发器(1)的四分之一后停止，通过管道(13)给板式蒸发器(1)的蒸发板内送蒸气，打开循环泵(23)，通过循环管道(11)溶液进入板式蒸发器(1)的分配器在蒸发板外自由降膜，当硫化钠(碱)溶液达到60％浓度，就关闭循环管道(1)上的阀门，同时关闭蒸气，打开出液管道(12)上的阀门，将硫化钠(碱)送到成品缸(5)内，完成一次蒸发工作过程。

板式蒸发器(1)在工作时，蒸发出的含有硫化钠(碱)的二次蒸气通过二次蒸气管道(14)进入冷凝器(2)，冷凝器(2)设有真空泵(20)，通过管道(15)使冷凝器(2)及板式蒸发器(1)在负压下工作。

本发明的优点是自动化程度高，效率高，能够生产精制的高纯低铁黄色硫化钠(碱)，节约能源，无污染，减轻劳动强度。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图是本发明的工艺示意图。

预热槽(4)内存放硫化钠(碱)溶液，通过泵(21)、进液管道(10)将硫化钠(碱)溶液送到外流自由降膜板式蒸发器(1)内，达到定容量后，即液面高度一般不超过板式蒸发器(1)的四分之一，停止泵(21)工作，打开循环泵(23)，通过循环管道(11)，将硫化钠(碱)溶液送到板式蒸发器(1)的分配器，溶液在蒸发板外自由降膜，同时通过蒸气管道(13)给蒸发板内送蒸气，这样，在硫化钠(碱)溶液自由降膜的过程中，在蒸气的温度作用下，硫化钠(碱)溶液就开始蒸发，蒸发出含有少量硫化钠(碱)的二次蒸气，通过二次蒸气管道(14)，进入冷凝器(2)，冷凝器(2)设有真空泵(20)，使冷凝器(2)及板式蒸发器(1)在负压下工作。水封槽(9)中的水，通过清水管道(19)送到冷凝器(2)中，与二次蒸气热交换，产生的热水通过热水管道(18)，送到热水缸(8)内，以便再利用，产生的污冷凝水(含有硫化钠)，通过污冷凝水管道(17)，送到污冷凝水缸(7)中，用于溶解燃烧反应后的硫化钠(碱)。

板式蒸发器(1)的蒸发板中的蒸气，通过管道进入汽液分离器(3)中，热水通过冷凝水管道(16)，进入热水缸(6)，再利用。汽液分离器(3)中，分离出的蒸气直接送入蒸气锅炉。

当硫化钠(碱)溶液达到60％浓度，就关闭循环管道(11)上的阀门，同时关闭蒸气，打开出液管道(12)上的阀门，将硫化钠(碱)送到成品缸(5)内，完成一个工作过程，下一步就可以从头开始重复上述过程。

硫化钠的制片机或造粒机(22)与成品缸(5)相连，可以直接制片或造粒，装筒或装袋。