[发明专利]用于单模纤维的大的MCVD预型件的制造方法

权利要求书

1.一种制造单模光纤预型件的方法，其包括如下步骤：

选择一第一圆柱管(33)，其具有长度和中心轴线并且由玻璃制成，所述玻璃的氢氧离子(OH^-)含量低于按重量每百万0.5份(ppm)；

将所述第一圆柱管(33)布置在一个大致水平的位置，并使该管绕其中心轴线旋转；

在所述第一管的内表面上沿其长度沉积连续的包覆材料层(32)；

在包覆材料上沿其长度沉积连续的芯核材料层(31)；

检测所述第一圆柱管(33)的外径；

在沉积所述芯核材料和包覆材料时改变所述第一圆柱管(33)内的气体压力以控制其外径；

检测所述第一圆柱管(33)的笔直度；

在沉积所述芯核材料和包覆材料时根据所述第一圆柱管的角度位置改变其旋转速度以控制其笔直度；

使所述第一管暴露于沿管长移动的热源(130)，来自热源的热使管向内坍塌，形成一芯棒(301)，其中所沉积的芯核材料的直径大于大约5毫米，所沉积的包覆材料的直径小于15毫米；

选择一第二圆柱管(34)，其内径略大于所述芯棒的外径，该第二管由氢氧离子(OH^-)含量按重量小于1.0ppm的玻璃制成；

将所述芯棒的一基本部分放入所述第二管内；和

将第二管暴露于一热源(520)，使它向内坍塌到芯棒上，形成一第一预型件(302)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括从所述第一预型件(302)拉出光纤的步骤。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：

选择一内径略大于第一预型件(302)的外径的第三圆柱管(35)，所述管由氢氧离子(OH^-)含量小于按重量1.0ppm的玻璃制成；

将所述第一预型件的一基本部分放入所述第三管；和

将所述第三管暴露于一热源(520)，使它向内坍塌在第一预型件上，形成一第二预型件(303)。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括从所述第二预型件(303)上拉出光纤的步骤。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二圆柱管(34)包括下掺杂玻璃而第三圆柱管(34)包括不掺杂玻璃。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉积的芯核材料包括锗。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沉积的包覆材料包括氟。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下的步骤，即通过从芯棒的外表面上去除一层材料以减小其直径一预定量而去除芯棒表面污物的一个显著部分。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述从芯棒的外表面上去除一层材料的步骤是用一个无氢等离子焰炬进行的。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，用一个等离子焰炬将芯棒的直径减小0.5±0.3毫米。