[发明专利]支管内衬材料及管内加衬工法

说明书

本发明涉及供陈旧支管的内周面加衬的支管内衬材料以及采用该支管内衬材料与本管内衬材料进行施工的管内加衬工法。

现已提出一种当埋设在地下的下水管等管路陈旧时不须将该管路从地下挖出来，而在其内周面施以加衬来补修该管路的管内加衬工法，且已供实用。

上述管内加衬工法系通过在其外周面以气密度很高的薄膜覆盖的可挠性树脂吸附材料将未硬化液状硬化性树脂浸渍而成的管内衬材料利用流体压反转插入到管路内后，将该管内衬材料顶压到管路的内周面，然后保持那个状态并将管内衬材料加热等使浸渍于此的硬化性树脂硬化，并用硬化的管内衬材料加衬管路的内周面来补修该管路的工法。

然而，上述管内加衬工法对于合流于下水管等本管的支管虽然同样适用，但本发明人等首先提出采用在端部具有凸缘部的支管内衬材料来加衬支管的支管加衬工法。此支管加衬工法系将支管内衬材料的凸缘部紧贴在本管的支管开口部周缘的状态下，利用流体压将该支管内衬材料从本管侧朝向地面反转插入到支管内使其紧贴在支管的内壁，然后保持该状态并将支管内衬材料加热等，使浸渍于此的硬化性树脂硬化。

在采用上述支管加衬工法对于支管加衬施工之后利用前述工法对于本管的加衬采用本管内衬材料来进行时，因支管到本管的开口部(支管开口部)会被本管内衬材料堵塞，故必须进行本管内衬材料的穿孔作业。

然而，因为一般人无法进入口径为800毫米以下本管内，所以必须一边将导入到本管内的穿孔机器人在地上远距离操纵一边驱动切削器来对本管内衬材料的堵塞支管开口部部份进行穿孔。

但是，通过穿孔机器人的远距离操纵的本管内衬材料的穿孔作业需要很熟练，曾有因切削器损伤支管内衬材料的凸缘部或其他部份而发生地下水从损伤部份浸入到本管内等的问题。尤其是根据支管到本管的连接状况等，因切削器损伤支管内衬材料的情况是不可避免的。

本发明鉴于上述问题，其目的为提供不会因切削器而受到损伤的支管内衬材料以及能够进行本管内衬材料穿孔而不会损伤支管内衬材料的管内加衬工法。

为达成上述目的，本发明第1技术方案的特征为：在将未硬化液状硬化性树脂浸渍在管状树脂吸附材料中而成的硬化性树脂浸渍部的一端形成凸缘部而构成的支管内衬材料中，将圆筒状的穿孔保护构件安装在前述凸缘部或埋设在凸缘部附近的内部。

本发明2技术方案的特征为：在本发明第1技术方案中，前述穿孔保护构件系由金属、陶瓷、金属纤维或碳纤维构成。

本发明第3技术方案的特征为：本发明第1或第2技术方案中，将前述穿孔保护构件的高度设定为3毫米以上。

本发明第4技术方案的特征为：在本发明第1或第2技术方案中，前述穿孔保护构件在支管加衬后具有突出于本管内的凸部。

本发明发明第5技术方案的特征为：在本发明的第1或第2技术方案中，前述穿孔保护构件在支承加衬后具有突出于支管方向的凸部。

本发明第6技术方案的特征为：在本发明的第1或第2技术方案中，以不织布构成前述管状树脂吸附材料，将其一端折回，然后将其折回部份压扁，使浸渍于其压扁部的硬化性树脂硬化而顺着本管的内周面形成呈圆弧曲面状的凸缘部，以气密度很高的覆盖材料覆盖在管状树脂吸附材料的外表面，并且使硬化性树脂浸渍在管状树脂吸附材料中，且将前述覆盖材料从管状树脂吸附材料与凸缘部的交界部分至少0.5毫米延长到凸缘部侧。

本发明发明第7技术方案的特征为：将未硬化液状硬化性树脂浸渍在管状树脂吸附材料中而成的硬化性树脂浸渍部的一端形成凸缘部，且将圆筒状的穿孔保护构件安装在前述凸缘部或埋设在凸缘部附近的内部而构成的支管内衬材料，采用此支管内衬材料进行支管加衬后，采用将未硬化的液状硬化性树脂浸渍在管状树脂吸附材料中而成的本管内衬材料进行本管加衬，之后对前述本管内衬材料的堵塞支管开口部的部份进行穿孔。

因此，如采用本发明第1～第6技术方案的支管内衬材料并采用本发明第7技术方案管内加衬工法施工，则在支管加衬施工后因支管内衬材料的凸缘部附近由穿孔保护构件加以保护，故在其后的本管内衬材料的穿孔作业中，支管内衬材料不会因切削器而受损伤，且不会发生地下水从损伤部份浸入到本管内等问题。

以下结合附图说明本发明的实施形态。

附图简单说明

图1为本发明的支管内衬材料的剖面图。

图2为穿孔保护构件的详细剖面图。

图3为表示本发明管内加衬工法的剖面图。

图4为表示本发明管内加衬工法的剖面图。

图5为表示本发明管内加衬工法的剖面图。

图6为表示本发明管内加衬工法的剖面图。