[发明专利]按钮开关及其制造方法

说明书

本发明涉及可动接触点与设置在绝缘基板上的固定接触点可以相对接触分离的、诸如间歇式开关等的薄型按钮开关，以及相应的制造方法。

图6A和图6B分别表示现有的按钮开关的纵剖面图和其操作状态的纵剖面图，下面参考这些附图进行说明。在按钮开关上设置有由绝缘性薄板构成的绝缘基板2，在绝缘基板2的周向边缘上设置有由同种绝缘性材料构成的侧壁4。而且在侧壁4之内还设置有由金属制成的中央接触点6和两个共用接触点8，它们的端部分别设置在绝缘基板2上。

中央接触点6和共用接触点8均通过挤压加工而呈阶梯状，共用接触点8的端部设置在侧壁4的顶板4a处，并且在该端部部分处整体设置有向侧壁4的外部突出的连接用端子9，连接用端子9沿着侧壁4向下方折曲。在中央接触点6处还整体安装有图中未示出的连接用端子。

在这种按钮开关上还设置有由具有弹性的金属薄板构成的、呈圆穹形的可动接触点10，这种可动接触点10通常与各共用接触点8上的阶梯状部分相抵接，并且按照与中央接触点6相距预定间隔的方式相对配置。

在所述侧壁4的顶板4a处还设置有环绕覆盖着该侧壁4内部的、具有可挠性的绝缘薄板12，且通过将这一绝缘薄板12连接在顶板4a的表面处和共用接触点8的端部处的方式对绝缘薄板12实施安装固定。

下面对这种按钮开关的动作方式进行说明。在将这种按钮开关安装在印刷电路基板上时，如果通过手指等压住绝缘薄板12和可动接触点10，便可以使可动接触点10上的顶部部分向下方挠曲，进而与中央接触点6的中央部相接触，从而使共用接触点8与中央接触点6间处于通过可动接触点10电气接通(导通)的状态，同时使通过各个接触点6、8相连接着的连接用端子间处于电气连接状态。

当解除掉施加在绝缘薄板12上的按压力时，可动接触点10将通过弹力的作用，返回至原先的圆穹形状，进而从中央接触点6处离开，从而使共用接触点8与中央接触点6间处于断开(未导通)状态。

然而正如图6B所示，现有的这种按钮开关在通过手指等沿箭头S所示方向向下压住绝缘薄板12和可动接触点10时，由于绝缘薄板12上的粘接力和张力等的作用，可动接触点10会由共用接触点8的抵接部分处向上移动，从而由共用接触点8处离开。因此存在有即使对按钮开关实施操作，也可能未处于接通(导通)状态，而是处于断开(未导通)状态的问题。

而且，为了确保按钮开关的中央接触点6与可动接触点10间的行程量，需要分别使中央接触点6和共用接触点8仅具有数十微米的突出量以形成阶梯差，而为了确保各突出量的尺寸精度，则需要分别对中央接触点6和共用接触点8实施挤压加工，以形成阶梯形状。然而，由于中央接触点6和共用接触点8均为十分微小的部件，所以如果要形成具有所需要的阶梯差的阶梯形状，还存在有形状复杂、难以实施挤压加工且加工麻烦等问题。

本发明的目的就是要解决上述问题，提供一种在实施按钮开关操作时，在相接触的共用接触点和可动接触点间不会发生离开现象，且加工更容易、组装精度更高的按钮开关。

解决上述问题用的第一解决方案是一种按钮开关，它具有绝缘基板；由固定在该绝缘基板上的中央接触点和与该中央接触点相连接的第一连接用端子构成的金属薄板制固定接触点部件；设置在环绕着中央接触点的所述绝缘基板上的、其厚度比该中央接触点的厚度更厚的分隔体；以及由覆盖着中央接触点的、呈圆穹形的可动接触点和与该可动接触点连接为一体的第二连接用端子构成的金属薄板制可动接触点部件；而且当可动接触点的外侧周向边缘下部与分隔体相抵接时，中央接触点与可动接触点离开预定距离；可动接触点部件上的第二连接用端子固定在所述绝缘基板上。

而且，解决上述问题用的第二解决方案是一种按钮开关的制造方法，它是对冲压形成有具有中央接触点和第一连接用端子的固定接触点部件的第一带型材料，冲压形成有具有分隔体的分隔部件的第二带型材料，以及冲压形成有可动接触点部件的第三带型材料，实施依次的位置定位叠层设置，并分别从上下两侧用绝缘薄板和绝缘基板夹持固定位呈叠层状的第一、第二和第三带型材料；并且对这些第一、第二和第三带型材料上的不需要部分实施切除。

下面参考附图对根据本发明构造的按钮开关的一种实施例进行说明。

图1为表示本发明按钮开关处于绝缘薄板被取下状态时的平面图。

图2为表示沿图1中的线2-2所示方向的按钮开关的剖面图。

图3为表示沿图1中的线3-3所示方向的按钮开关的剖面图。

图4为表示在制造本发明的按钮开关的过程中，实施冲压加工后的带材状态的平面图。

图5为表示处于如图4所示的带材状态下的按钮开关的分解立体图。