[发明专利]扬声器内的导磁铁芯的制造方法

说明书

本发明涉及电学中基本电气元件中的磁心的制造方法，特别涉及一种扬声器内的导磁铁芯的制造方法。

传统的导磁铁芯一般均采用锻压的方法，由于锻压生产是直接让毛坯在加热后或者软化处理后用压力机锻造成形，金属抗力大，所以用此类方法制造的导磁铁芯结构简单，变形量小，薄片结构不能成形，而由于受锻模限制，倒勾结构无法脱模，一些有利于导磁铁芯性能的结构无法实施。

针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提供一种扬声器内的导磁铁芯的制造方法－采用铸造的方法制造。由于任何复杂的结构都可用铸造的方法生产，且铸造可以组模锻压无法制造的结构，因此，可以在产品的结构上有所突破，以利于导磁铁芯的导磁性能。

为了达到上述的目的，本发明的技术方案如下：

一种扬声器内的导磁铁芯的制造方法，首先同时进行两方面的工作，一方面，选取适当的炉料并进行熔烁，另一方面，准备砂并造型、合型；然后进行浇注，冷却，清除表面的砂粒，采用切割的方法将产品分成单个，然后对单个产品进行表面处理，检验产品外观，不合格的清除回炉，合格件对精度要求较高的部分外表面进行机加工，最后进行表面处理。

所述的炉料可采用与导磁铁芯成份相近的废钢。

所述的熔炼时温度控制在1550℃至1660℃的范围内。

所述的造型采用覆膜砂。

所述的机加工后的表面处理步骤可根据要求选择不同的表面处理方法，如镀锌五彩、白锌、电白、烤漆等。

由于采用上述的方法，由于任何复杂的结构都可用铸造的方法生产，且铸造可以组模锻压无法制造的结构，因此，可以在产品的结构上有所突破，以利于导磁铁芯的导磁性能。采用的覆膜砂造型属于铸造新工艺，由于覆膜砂强度高，可实现脱箱造型，节省了造箱费用，缩短了工艺流程，而且覆膜砂造型浇注出的产品表面光洁度高，加工余量少，可相对节约生产合格铸件的生产成本。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的工艺流程图。

如图1所示，制造扬声器内的导磁铁芯的方法如下：首先是选炉料，必须采用与导磁铁芯成份相近的废钢，因为导磁铁芯的含碳量低才能更好地导磁，这样选用含碳量低的废钢在熔炼时就不必调质，在废钢熔炼时采用的是中频感应电炉熔炼，对生产环境有利，能更有效控制温度及钢水成分，熔炼时温度必须控制在1550℃和1660℃范围内。这样，浇注出产品成品率高，当用铝脱氧后，钢水温度为1550℃到1660℃之间就可以浇注了。与此同时进行备砂，备砂过程简单，该砂不用混砂可直接使用，造型时采用设备为射芯机，自制发热芯盒，自制简易机器，把射芯机控制温度在250℃左右，即可把覆膜砂射入射芯机中，由射芯机中的模具保证砂型尺寸准确。砂型分上下两型，然后把砂型上、下型合型，再叠成6至8层，上面放置一浇杯。这样，浇注产品可提高钢水利用率。把合格的钢水注入合型后的砂型中，必须冷却2至8小时，让产品成形，并防止变形，清砂可用清砂机清，也可用人工清砂，因为覆膜砂溃散性好，清砂容易。清完砂后就分离产品了，可采用专用切割机或锯床，把产品分成单个的。然后对单个产品进行表面处理，去除表面及孔内余砂及氧化皮，所得产品表面较光洁，使用设备为喷砂机或抛丸机。然后检验产品外观，不合格产品清除回炉，合格件送去机加工。机加工时只加工部分外表面，而其余部分由于已达到产品要求，不需加工，机加工设备为专用仪表车床或车床。机加工后进行表面处理，按客户要求选择不同的万法，如镀锌五彩、白锌、电白、烤漆等，以防止导磁铁芯表层氧化，且美观耐用，电镀后终检，按产品图要求的尺寸、光洁度等各项指标合格后入库。