[发明专利]生产轮胎的装置和方法

权利要求书

1.一种生产轮胎的方法，包括下面的步骤：

-将一外胎帘布层(A)放置在通常为圆柱形的主接收面(101，511，611，711)上，所述外胎帘布层(A)的至少一个侧端(A′)相对于一第一圆柱支撑面(141，141′，541，66，751)垂直放置并且由其上伸出，该第一圆柱支撑面与所述主接收面(101，511，611，711)同轴且其直径小于主接收面的直径；

-将一合成橡胶材料部分(P1)放置在该外胎帘布层(A)的所述端(A′)；

-围绕合成橡胶材料部分(P1)折叠该所述侧端(A′)，同时保持该合成橡胶材料部分静止；

-将一胎边钢丝组合件(CT)安放在如此制成的折叠部分上，并且沿轴向移至所述合成橡胶材料部分所处位置的内侧。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括下述步骤：

-相对于所述胎边钢丝组合件(CT)沿径向伸展被所述外胎帘布层(A)的折叠部分覆盖的合成橡胶材料部分(P1)。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外胎帘布层(A)的端(A′)的另一侧同样相对于轴向布置在另一侧的另一第一圆柱支撑面垂直放置并且由其上伸出，该第一圆柱支撑面同样与所述主接收面(101，511，611，711)同轴且其直径小于主接收面的直径。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括下述步骤：径向向内翻转所述外胎帘布层(A)的端(A′)。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述外胎帘布层(A)的端(A′)绕所述合成橡胶材料部分(P1)的折叠是通过以下步骤实现的：

-沿径向提升外胎帘布层的端(A′)，使其大体上沿径向排布；

-接着使所述胎边钢丝组合件(CT)沿轴向接近所述外胎帘布层(A)中部，直至所述外胎帘布层的端(A′)抵靠所述胎边钢丝组合件(CT)；

-使所述胎边钢丝组合件(CT)的轴向接近继续，使其从合成橡胶材料部分(P1)上方绕过。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，通过使位于合成橡胶材料部分(P1)轴向外侧的所述端(A′)区域受到径向向外的压力作用，使外胎帘布层(A)所述端(A′)被径向提升。

7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述胎边钢丝组合件(CT)在所述外胎帘布层(A)所述端(A′)的折叠部分上的布置被设置成与位于所述主接收面(101，711)和所述第一支撑面(141，141′，751)之间的一第二同轴圆柱形支撑面(107，741)垂直，所述主支撑面(101，711)的直径大于所述第二支撑面(107，741)的直径，而所述第二支撑面(107，741)的直径大于所述第一支撑面(141，141′，751)的直径。

8.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述合成橡胶材料部分(P1)相对于所述胎边钢丝组合件(CT)的伸展是通过以下的步骤实现的：

-收缩所述第一支撑面(141，141′)；

-驱动一布置在被所述胎边帘布层(A)的折叠部分覆盖的所述合成橡胶材料部分(P1)下方的折叠装置(12)。

9.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述胎边钢丝组合件(CT)在所述外胎帘布层(A)所述端(A′)的折叠部分上的布置被设置成与位于所述主接收面(101，711)和所述第一支撑面(141，141′，751)之间的一第二同轴圆柱形支撑面(107，741)垂直，所述主支撑面(101，711)的直径大于所述第二支撑面(107，741)的直径，而所述第二支撑面(107，741)的直径大于所述第一支撑面(141，141′，751)的直径，所述合成橡胶材料部分(P1)相对于所述胎边钢丝组合件(CT)的径向伸展是通过使第一支撑面(751)伸展至第二支撑面(741)的直径处实现的。