[发明专利]具经纬纱无纺布的成型方法及其装置无效

专利信息
申请号: 99111583.X 申请日: 1999-08-19
公开(公告)号: CN1285426A 公开(公告)日: 2001-02-28
发明(设计)人: 江皆福 申请(专利权)人: 江皆福
主分类号: D04H3/04 分类号: D04H3/04;D04H3/12
代理公司: 北京元中专利事务所 代理人: 王明霞
地址: 台湾省台*** 国省代码: 台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 经纬 无纺布 成型 方法 及其 装置
【说明书】:

发明涉及一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置,尤指一种特别适用于多层次积层的工业基布的成型方法及其装置。

一般纤维布是先将纱线经由假捻或上树脂定型,而后再缠绕在盘头上,以供织造时使用,在织造过程中,成排的多数经纱是经过冗长的牵纱过程再进入纺织机中,以平织机为例,纬纱是藉梭子来回往复运动将一纬纱不断地与多数经纱交织穿梭而成织布,如此,纬纱一次往复运动只能一条纬纱进行交织,不仅织造缓慢,且其织造的布匹的宽幅受限甚大,普通机台只能织造2公尺以下的布匹宽度,2公尺以上的宽幅机台的造价昂贵,由于机台长,操作员必须对操作作业相当熟悉,否则容易使布匹变形,例如经常发生布匹的中央部份被绑紧,而左右两边松垂的所谓的荷叶边,且织造过程中,极易发生断纱、绞纱或停机等弊病,对产量的提高及质量的掌控受到相当限制,在不织布织造过程中,用于补强时,又因荷叶边形成双边长度不一,操作时间一长,两边长度的差异尺寸更加扩大,故常有夹叠不良品的现象发生。

在常规基布用作不织布的补强基布时,由于经过假捻处理或上树脂的关系,极易将扎针机的针拉断,且使双面不织布不易扎紧密合,必须使用多针数才能密合,而单面不织布纤维则不易钩植进入基布中,为现有技术中一项有待改进的难题。

本发明的主要目的在于提供一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置,使经纱及纬纱直接进行成排叠置,成型为宽幅的无纺布匹,成型作业速度快,并可植入任何色纱、导电防爆碳纱、金属纱及特定的高性能纤维纱(如防弹衣用纱KEVLAR),使布匹线的组成呈多元性的变化,布匹产品多样化,质量优异,生产成本可大幅降低。

本发明的另一目的在于提供一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置,其经纬纱线的配置更改快速,且设备的结构简单,投资成本低廉。

本发明的又一目的在于提供一种具经纬纱无纺布的成型方法及其装置,该经纬纱线毋需经过假捻及交织作业过程,使不织布扎针时,不易将纱线扎断,更容易将纤维快速扎密且扎针也不易拉断。

为了达到上述目的及功效,本发明所采取的技术手段包括:(1)将一组多数平行排列在同一平面的经纱自纱架予以牵出后,以直线方向行进;(2)将直线行进中的该组多数经纱先行适量上胶后,再进入叠置空间;(3)将一组多数平行排列在同一平面的纬纱自纱架予以牵出后,并以直线方向行进;(4)将直线行进中的该组多数纬纱先行适量上胶后以非平行于该经纱行进方向进入,并以直线往复来回与该经纱相互叠置在前述的叠置空间上,使纬纱直接叠置在该经纱的上方;(5)该行进中的经纱及纬纱经叠置后即成经纬纱叠置在一起的无纺初丕布;(6)该无纺初丕布再经至少一对热压辊轮予以热压定型,并经风干后即形成具经纬纱的无纺布。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中,该经纬纱可为各种不同材质组成的色纱、导电纱、防爆碳纱、金属纱、各种不同组成成分的粗细人纤混纺纱线以及适合本发明的其它纱线。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中,可在该经纱或纬纱的上或下的任一方或两方再铺设一层或多层纤维布而一起成型为厚质布匹。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中,可在该经纱或纬纱的上或下的任一方或两方再行铺设一层或多层纤维布或热塑性胶膜,经热压定型后而成为具经纬纱的胶布或胶皮成品。

本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法中,该无纺初丕布再经浸入含树脂的溶液,可以具有耐温防火、防水、耐磨的特点,而成为特殊用途的高性能工业用布。

实现本发明的具有经纬纱无纺布的成型方法的成型装置,包括:一群具有多数纱卷的纱架;一自该纱架牵出的一组多数平行排列的经纱;一用以导引该经纱送纱的第一导纱眼;一用以固定该经纱送纱的第一钢筘;一用以对该经纱上胶的上胶辊轮组;一用以使该经纱定位以行叠置的第一输送带装置;一用以使叠置后的纱线定型的一对热压定型辊轮组;一用以卷曲无纺布的卷轴;一自纱架牵出的一组多数平行排列的纬纱;一用以导引该纬纱送纱的第二导纱眼;一用以固定该纬纱送纱的第二钢筘;一用以对该纬纱上胶的上胶辊轮组;一用以导引该纬纱垂直进入上述经纱上方叠置的导引辊轮;一用以导引该纬纱送纱的第三导纱眼;一将该纬纱牵引往复式叠置在经纱上的纬纱往复送纱装置。

经由上述配置的成型装置,可使该经纱不断直线进行中将纬纱以非平行方向往复式叠置在经纱上方而形成具经纬纱无纺的初丕布匹,再经上述热压定型辊轮及风干后即成具经纬纱的无纺布成品。

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