[发明专利]生产极品食用油的微机监控设备

说明书

本发明涉及一种生产食用油的微机监控设备，尤其是生产极品食用油。

目前，市场上所出售的菜油、茶油、精炼油等食用油中杂质细菌含量较高。其中，有油本身所含杂质在提炼过程中因过滤程序少及不严格而清除杂质率不高甚至有的设备经使用时期过长而老化以及环境的污染局限了食用油的质量。

本发明的任务是提供一种过滤密、清除杂质率高、采用紫外线杀菌，不锈钢材料制成一套可生产极品食用油的电脑监控设备。

为完成以上任务，其具体方案为：一整套工艺流程设备，每道生产工序的组成科学、合理，最大限度对产品质量予以保障。

本发明整个工艺流程设备结构如下：

A、微机总监控制：配备视频监控电脑(1)，对整个生产过程进行全面有效监控，确保生产正常进行；

B、配料搅拌车间：将原料按严格科学配比混和，在不锈钢罐体中完成初步搅拌混合过程；

C、400目过滤车间；

D、600目过滤车间；

E、800目过滤车间；

F、1000目过滤车间；

(为不锈钢罐体结构，通过400目-1000目四级多层滤网处理，确保产品质量指标。)

G、无菌灌装车间：配备电脑微控自动化灌装线、紫外线处理，无菌封闭条件下操作；

H、自动包装线：配备自动包装机，对产品进行最后包装程序；

I、成品进库(进入市场)。

下面结合附图对本发明整体结构及具体构造进一步叙述。

图一为整个流程设备的构造图。

图二为过滤罐的立体解剖图。

图三为过滤筛的示意图。

图一所示，整个流程设备构造有：A·微机总监控制室B·配料搅拌车间C·400目过滤车间D·600目过滤车间E·800目过滤车间F·1000目过滤车间G·无菌罐装车间。(1)在微机总监控制室(A)中有一台电脑控制台，在其它五个车间设有监控器，对整个生产提炼操作进行监控：(2)配料搅拌车间(B)内有一搅拌罐(6)在这可完成食用油的配制、搅拌、混匀工序，罐内有一自动输油机(4)连通400目过滤车间(C)的输油管道(5)，插入400目过滤罐，经过搅拌的食用油进入400目过滤罐(7)中，过滤罐(7)底部大约1／4处有一过滤筛。食用油通过400目过滤筛(8)进行第一次过滤：经过第一次过滤的食用油同样通过自动输油机输送管道进入600目过滤车间(D)内的600目过滤罐中，通过600目过滤筛进行第二次过滤，同料方式经过800目(E)，1000目(F)过滤筛的过滤后，食用油被自动输油机输入无菌罐装车间(G)，该车间由自动罐装机(9)自动检测台(10)、息动压盖机(11)、自动输送带(12)组成，油输入自动罐装机(9)中，通过自动罐装机(9)的多个管同时输到油瓶内，经自动控制台(10)的检查后自动压盖最后进入成品包装车间(I)后自动包装完成整个工序。

总体过滤程序分四个车间进行除在输贯过程中达到辅助过滤外，分别选用400目，600目、800目、1000目滤网进行四层有效过滤，清除杂质，确保产品杂质含量控制在最低限度(低于0．05％杂质)。

图二所示过滤罐(7)其罐身高度为1．6米，罐口高0．1米、罐口直经为1．2米、距罐底上0．5米处有一过滤筛(8)，过滤筛(8)的直经为0．8米，过滤筛上插有一根清理提杆(14)，可提杆取出过滤筛(8)对过滤网(16)进行清洗，连通过滤罐(7)的还有两根输油管(5)，是将食用油输入另一车间。在这管道上有一电动输油机可自动将油抽上来然后进行输送。

图三是一过滤筛(8)，可用提杆取出过滤网(16)进行清洗。

在生产工艺过程中采用不锈钢罐容器，避免生产中的污染因素，并且在配料搅拌车间(B)，各过滤车间(C、D、E、F)、灌装车间(G)内均安装紫外线杀菌装置(3)，再加上生产车间的合理设计密封，形成无菌安全生产过程保证了产品质量和食用安全与无菌无污染。

本发明与同类产品的区别在于：(1)结构简单、工序合理：生产提炼过程中经充分混合搅拌、过滤、沉淀、杀菌、消毒，使产品达到最佳营养状态，质量标准；(2)过滤设备更科学：分别选用400目、600目、800目、1000目滤网进行四层有效过滤，确保产品杂质含量控制在低于0．05％；(3)生产工艺过程中，采用不锈钢罐容器避免生产中的污染因素；(4)生产环境无菌安全：本配料搅拌及过滤、灌装车间均安装紫外线杀菌装置，保证了生产出的产品质量和食用安全与无菌无污染。

本发明可生产提炼极品食用油。