[发明专利]针类及其制造方法

权利要求书

1．一种针类，其特征在于对由碳素钢形成的，经淬火回火处理的金属针母材的表面，通过其硬度至少大于金属针母材的硬度的喷丸进行喷丸硬化处理，在经该喷丸硬化处理的外周面形成表面处理层，从上述金属针母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐渐增加。

2．根据权利要求1所述的针类，其特征在于上述喷丸硬化处理是这样进行的，以在2．0-5．0kg／cm²范围内的空气压力，按照大于100m／s的喷射速度，对其硬度大于金属针母材的硬度的，粒径在40～200μ的范围内的陶瓷颗粒的喷丸进行喷射，以大于A₁的转变点对金属表面附近进行处理。

3．根据权利要求1或2所述的针类，其特征在于上述金属针母材由位于一端的柄部分、从该柄部分通过锥状部延伸至另一端的针主体、形成于该针主体前端的针尖形成，另外包括作为从上述针柄部分延伸至靠近上述针尖的部位的连续凹状的表面凹槽的线槽、在上述线槽的相对侧从上述针柄部分朝向靠近上述针尖的部位延伸的连续凹状的内槽和短槽、与上述线槽和短槽连通的针孔部分、在该针孔部分与内槽之间的上述针主体中的较细部分，相对靠近该针孔部分的部位而形成的凹部。

4．一种针类，其特征在于对由碳素钢形成的，经淬火回火处理的金属针母材的表面，通过其硬度至少大于金属针母材的硬度的喷丸进行喷丸硬化处理，在经该喷丸硬化处理的外周面具有表面处理层，另外对该表面处理层，通过其硬度至少大于金属针母材的硬度的喷丸进行喷丸硬化处理，从上述金属针母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐渐增加。

5．根据权利要求4所述的针类，其特征在于上述喷丸硬化处理是这样进行的，以在2．0～5．0kg／cm²范围内空气压力，按照大于100m／s的喷射速度，对其硬度大于金属针母材的硬度的，粒径在40～200μ的范围内的陶瓷颗粒的喷丸进行喷射，以大于A₁的转变点对金属表面附近进行处理。

6．根据权利要求5所述的针类，其特征在于上述金属针母材由位于一端的柄部分、从该柄部分通过锥状部延伸至另一端的针主体、形成于该针主体前端的针尖形成，另外包括作为从上述针柄部分延伸至靠近上述针尖的部位的连续凹状的表面凹槽的线槽、在上述线槽的相对侧从上述针柄部分朝向靠近上述针尖的部位延伸的连续凹状的内槽和短槽、与上述线槽和短槽连通的针孔部分、在该针孔部分与内槽之间的上述针主体中的较细部分，相对靠近该针孔部分的部位而形成的凹部。

7．一种针织品织针，其特征在于金属针母材由碳素钢形成，其前端具有钩，另外包括与该钩以接触离开的方式实现开闭的可旋转的锁闭件、位于另一端的柄，对经淬火回火处理的金属针母材的表面，通过其硬度至少大于金属针母材的硬度的喷丸进行喷丸硬化处理，从上述金属针母材朝向外周面部，其硬度逐渐增加。

8．一种制毡针，金属针母材由碳素钢形成，在前端具有尖状的针尖，与该针尖保持连续，沿轴向延伸形成有其截面基本呈三角形的锭杆，在该锭杆的各个棱线上，按照规定间距形成有尖状的倒钩，另外在锭杆的另一端具有弯曲的柄部，其特征在于对经淬火回火处理的金属针母材的表面，通过其硬度至少大于金属针母材的硬度的喷丸进行喷丸硬化处理，从上述金属针母材的中心部朝向外周面部，其硬度逐渐增加。

9．一种针类的制造方法，以由碳素钢形成的金属针母材形成各种形式的针类，将该针类接纳于多个旋转筒内，使其翻转，并且朝向在该旋转筒内进行翻转的针类，以在2．0～5．0kg／cm²范围内的空气压力，按照大于100m／s的喷射速度，从喷嘴喷射其硬度大于金属针母材的硬度的，粒径在40～200μ的范围内的陶瓷颗粒的喷丸，按照规定时间对上述针类的金属表面附近进行超过A₁的转变点的处理。

10．根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于上述喷丸硬化处理在从喷嘴还喷射压缩空气的空气方式的场合，采用陶瓷颗粒，在对金属针母材的外周面进行喷丸硬化处理后，对该外周面进行镀铬处理，另外对上述镀铬层的外周面进行喷丸硬化处理。

11．根据权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于上述喷丸硬化处理是按照与针主体的截面积的大小成比例的方式，通过调整喷丸的喷射空气压力而进行的，按照分批方式，对于每1批处理30～60分钟。