[发明专利]用活海鲜加工方便食品的方法

说明书

本发明涉及一种将活海鲜加工成方便食品的方法。

随着生活水平的提高，人们对营养丰富、美味可口的海产品，特别是海参、鲍鱼、海螺、鱿鱼等高档海产品的需求越来越多。由于海产品富含蛋白质、氨基酸、矿物质、维生素等营养物质，食用后可增强体质。据检索目前对海产品的深加工，主要是提取其有效成份加工成口服液和药物造福人类，而对活海鲜的食用处理方法主要有两种方式：一是采取冷藏冷冻储运，化冻后食用。二是用盐浸泡后晒干储存运输，用水浸泡发制后食用。第一种方法将鲜活海鲜去壳、去内脏后低温冷冻储存，其缺点费用较高，运输困难，特别是海鲜的鲜度降低、口感难以保持。第二种方法是将活海鲜去内脏、外壳后水煮后用大量的食盐水浸泡后晾晒成干品。尽管此种处理方法费用较低，但鲜度营养风味损失很大，必须经发制才能食用，难以实现工业化生产。

本发明的目的在于提供一种将活海鲜加工成方便食品的方法用该方法生产的海鲜方便食品鲜度高、味觉鲜美，可即开即食，方便生活，安全卫生。

本发明提供了一种用活海鲜加工方便食品的方法，该方法包括下列顺序的步骤。

①把活海鲜去壳、去内脏后清洗；

②将清洗后干净的海鲜放入80℃--100℃水中煮3-10分钟，取出后清洗去杂物；

③将煮后清洗干净的海鲜放入凉水中浸泡l5-45分钟；

④取出浸泡后的海鲜沥干，装入真空蒸煮袋在真空度0.06-0.1Mpa下抽真空封口包装；

⑤将包装袋放入高温杀菌锅中，当温度升至110℃--138℃时保持10-30分钟，在0.12--0.17Mpa压力下反压冷却至38℃以下取出包装物。

本发明还有如下特点，所述的活海鲜是海参、鲍鱼、海螺、鱿鱼或它们的混合物。

本发明由于采用真空包装和反压冷却工艺，加工的海鲜方便食品鲜度高、味觉鲜美，并且工艺过程简单，成本低，可以即开即食。

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

本发明包括下列顺序的工艺步骤：

①取海参、鲍鱼、海螺、鱿鱼等活海鲜去壳、去内脏后用清水进行清洗；

②将清洗干净的海鲜放入盛有80℃--100℃水的煮锅内加热3-10分钟，取出后清洗去杂物；

③将煮后的海鲜捞出清洗干净放入凉水中浸泡15-45分种；

④将浸泡后的海鲜沥干后装入真空蒸煮袋，用普通真空包装机在真空度0.06--0.1Mpa下抽真空封口包装；

⑤送入带反压装置的高温杀菌锅，当温度升至110℃--138℃时保持10--30分钟，在0.12--0.17Mpa压力条件下反压冷却至38℃以下取出包装物，整个工艺过程结束。

实施例1：

取活海参500g，由参体尾部肛门处插入，开刀破肚到头部取出内脏，洗去泥沙，清洗干净后放入90℃水中煮5分钟后取出，摘除头部沙嘴，清洗干净，放入凉水中浸泡30分种，取出沥干装入真空蒸煮袋，在真空度0.095Mpa下抽真空封口包装后送入高温杀菌锅高温杀菌，温度升至121℃时保持20分钟，在0.15Mpa压力下反压冷却至38℃以下取出包装物。包装袋内海参鲜度高，口味佳，营养丰富，可即开即食。

实施例2：

取活鲍鱼500g，先将鲍鱼壳清洗干净，放入90℃水中加热煮10分钟取出，去壳、割腹、去掉内脏及表面粘液杂物后洗净放入凉水中浸泡45分钟后取出，沥干装入真空蒸煮袋，在真空度0.1Mpa下抽真空封口包装，然后送入高温杀菌锅中高温杀菌，当温度升至121℃时保持20分种，在0.15Mpa压力下反压冷却至38℃以下取出包装物。包装袋内鲍鱼鲜度高，口感好、营养损失少，可即开即食。

实施例3：

取活海螺500g，去除外壳洗净后，放入100℃水中加热煮10分钟后取出，摘除内脏清洗干净放入凉水中浸泡45分钟，取出沥干装入真空蒸煮袋，在真空度0.1Mpa下抽真空封口包装，然后送入高温杀菌锅中高温杀菌，当温度升至138℃时保持30分钟，在0.17Mpa压力下反压冷却至38℃以下取出包装物。包装袋内的海螺肉滑柔，口鲜细润，口味极佳，营养丰富，可即开即食。

实施例4：

取鱿鱼500g，洗净后割开腹部，取出内脏和墨袋将眼挤出，放入80℃水中加热煮3分钟，取出放入凉水中浸泡15分钟取出，沥干装入真空蒸煮袋，在真空度0.06Mpa下抽真空封口包装，然后送入高温杀菌锅杀菌，当温度升至110℃时保持10分钟，在0.12Mpa压力下反压冷却至38℃以下取出包装物。袋内鱿鱼鲜度高，味美，营养丰富，可即开即食。