[发明专利]铸石复合管无胎具定位复合工艺

说明书

本发明涉及一种铸石复合管复合工艺，特别是铸石复合管无胎具定位复合工艺。

铸石管具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，被广泛应用于工业管路。铸石复合管复合工艺是将长度为1米左右的铸石短管复合在数米长的钢管内，在钢管的内壁与铸石管的外壁之间充灌可固化的浆体，使钢管和铸石管成为一体。公知的铸石复合管复合工艺包括：(一)桩柱胎具定位——把铸石管套装在一根外径略小于铸石管内径垂直于地面竖立的桩柱胎具上，调整铸石管，使各节铸石管的轴线与桩柱胎具轴线一致，(二)套装钢管——用起吊设备把钢管从桩柱胎具的上端套在胎具上，并使钢管的轴线与桩柱轴线一致，(三)充灌浆体——用可固化的浆体充灌钢管内壁与铸石管外壁之间的间隙，使钢管与铸石管成为一体，(四)脱模——待钢管与铸石管之间的浆体完全凝固后，用起吊设备把铸石复合管吊起，使其与桩柱胎具脱离。这种工艺方法的不足之处是需要专用的桩柱胎具和起吊设备，起吊高度大于钢管长度的两倍，钢管的长度一般在6米至12米不等，因此起吊设备的起吊高度大于24米，设备投资较大；其另一不足之处是在桩柱胎具定位工序中，定位精确度较差，不能保证钢管与铸石管轴线的一致性，相接的两节铸石管的端面结合的不严形成错位，在充灌浆体工序中向外渗漏浆体，形成垃圾污染环境。

本发明的目的在于提供一种铸石复合管无胎具定位复合工艺，以克服公知技术之不足。

本发明是这样实现的：一种铸石复合管无胎具定位复合工艺，其改进之处是通过下列工序复合而成：(一)套装铸石管——把厚度与钢管和铸石管之间的间隙尺寸相同的条状非金属定位块固定在第一节铸石管前端的外壁上，把铸石管推进钢管内，用胶带缠绕相接的铸石管两端的接口并在各定位处把定位块固定在相接的铸管两端的外壁上，逐节把铸石管套装在钢管内，用定位块定位铸石管的未端，(二)充灌浆体——密封一端钢管与铸石管之间的间隙，从另端用可固化的桨体充灌钢管与铸石管之间的间隙，(三)保养——用常规保养法进行保养，待浆体完全凝固后即成成品铸石复合管。

本发明的铸石复合管无胎具定位复合工艺，可以是在套装铸石管工序中把铸石管套装在平卧的钢管内。

本发明的铸石复合管无胎具定位复合工艺，可以是在套装铸石管工序中把铸石管套装在斜卧的钢管内。

本发明提供的铸石复合管无胎具定位复合工艺，不需要桩柱胎具和起吊设备，节省了设备投资；相接的两节铸管端面无错位，各节铸石管的轴线与钢管轴线的一致性好，不向外渗漏浆体，且其工艺简单，工作效率是原来的三倍。

图1：把铸石管套装在平卧的钢管内的套装示意图。

图2：图1的A-A剖示图。

图3：把铸石管套装在斜卧的钢管内的套装示意图。

参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，本实施例给出了铸石复合管无胎具定位复合工艺一种具体复合方法，(一)套装铸石管——如图1、图2所示，把厚度与钢管1和铸石管2之间的间隙尺寸相同的条状木块定位块3用铁丝捆绑在第一节铸石管前端的外壁上，把铸石管推进平卧的钢管内，用胶带缠绕相接的铸石管两端的接口并在各定位处把定位块3用铁丝捆绑在相接的铸石管两端的外壁上，逐节把铸石管套装在钢管内，最后用定位块定位铸石管的未端，(二)充灌浆体——密封一端钢管与铸石管之间的间隙，从另一端用水泥沙浆充灌钢管与铸石管之间的间隙，(三)保养——用常规保养法进行保养，待水泥沙浆完全凝固后即成成品铸石复合管。本实施例提供的工艺方法操作比较方便。

实施例2，本实施例给出了铸石复合管无胎具定位复合工艺另一种具体复合方法，如图3所示，在套装铸石管工序中，把铸石管套装在斜卧的钢管内，其它操作方法与实施例基本一致。这样在套装铸石管过程中，可借助于铸石管自身的重力，套装省力，在充灌水泥沙浆工序中，充灌较为方便。