[发明专利]一种酶制剂及其生产方法

说明书

本发明涉及一种酶制剂及其生产方法。

已知酶是来自动物、植物的提取物或微生物发酵的产物，该产物是由特殊蛋白质构成，具有特定的催化作用及专一性(对某种酶来说具有专一的催化底物)。由于酶催化反应可在常温、常压以及无强酸、强碱的条件下很温和的进行反应，因而用途十分广泛，应用领域日趋扩大。因原有酶的制剂形态只有固体、液体，粗品固体酶含杂质多，无法在食品中使用；精制固体酶成本较高，而液体酶包装、运输、贮存不方便，因而又限制了酶的应用和推广。

申请号为92108651，公告号为1070944，发明名称为工业微生物酶、菌类产品固化精制法及其产品的发明专利申请公开了一种工业微生物酶固化精制法及其产品。该发明申请涉及一种工业微生物酶、菌类产品由含酶、菌浓缩液品或清液固化精制产品的方法及产品。其特点是将经过优化筛选的增稠剂加入到需固化的浓缩液中，稠化，干燥。用同一增稠剂反复循环提取多批浓缩液品，然后将成品粉碎包装。

本发明的目的在于提供一种介于固体和液体之间的膏状的酶制剂，也即半固体、浆泥状的酶制剂。使其易包装、易运输、易储藏、成本低。本发明的另一个目的在于提供一种生产膏状酶制剂的方法。

本发明的酶制剂中的酶包括：淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、纤维素酶等。耐酸性酶如：糖化酶、酸性蛋白酶。耐碱性酶如：碱性蛋白酶，α-淀粉酶。本发明所用酶原料来源于动物、植物或微生物产酶的原酶或提取物。本发明中所使用的添加剂可以是食用级的，也可以是工业级，使用食用级的目的是使制备的酶制剂可用于食品中。若使用工业级则不然，其只能作为工业生产用途不可食用。

本发明酶制剂，可由下述两种方法制备获得：一、以原酶(未经处理的酶)液为原料，经10℃～50℃,20分钟～2小时真空浓缩脱水后，使酶液剩重量的50％，加入占酶制剂重量0.5～5.4‰的防腐剂山梨酸钾或苯钾酸钠；对耐酸性酶，加入稀硫酸或稀盐酸调节PH至3.5～5；对耐碱性酶加入碱调节PH至7～9，温度10℃～45℃；加入占酶制剂重量0.5～6‰的增稠剂黄原胶，并搅拌0.5小时～5小时，混合均匀后静置1小时～4小时，即可得到膏状成品酶制剂，其水份含量为34～68％。

为了能储藏时间长，本发明酶制剂另加入占酶制剂重量0.4～1.6‰的抗氧化剂异抗坏血酸钠和1.2～8‰的保护剂食用明胶。

为了去掉原酶液中的杂质，用于食用或制作医药级精制酶，本发明将原酶液原料先经滤布压滤处理成精制液酶后，再经真空浓缩脱水其它步骤，最后得到膏状精制酶制剂。

本发明酶制剂，可由另一种方法制备获得：以原酶液为原料，开搅拌后依次加入占酶制剂重量0.5～5.4‰的防腐剂山梨酸钾和0.5～6‰的增稠剂黄原胶，对于耐酸性酶，加入稀硫酸或稀盐酸调节PH至3.5～5；对耐碱性酶加入碱调节PH至7～9，温度10℃～45℃；搅拌30分钟～2小时，混合均匀后，真空浓缩脱水，温度10℃～50℃，时间20分钟～2小时，再搅拌30分钟后，静置1小时～2小时，即可得到膏状酶制剂产品，其水份含量为34～68‰。

本发明酶制剂另加入占酶制剂重量0.4～1.6‰的抗氧化剂异抗坏血酸钠和1.2～8‰的保护剂食用明胶。

本发明可将原酶液原料先经滤布压滤处理成精制液酶后，再经真空浓缩脱水其它步骤，最后得到膏状精制酶制剂。

本发明膏状酶制剂是由原酶液直接或过滤后浓缩加入添加剂等辅料制成的成品物，本发明膏状酶制剂避免了现有固体酶制剂生产加工中所带入的杂质无法用于食用或精制品成本过高的弊端又可解决液体酶制剂难包装运输储藏及成本高的缺点，可作为所有使用固、液酶的行业使用。本发明工艺简单，成本低、产品收率高，易包装、易储藏、保存期长，使用方法与固体酶和液体酶相同。

实施例1：

取2000ml原酶液，真空浓缩脱水至1000g，温度10℃～50℃，时间20分钟～2小时(以下实施例同)。浓缩脱水也可用其它方法。加入山梨酸钾0.5g，并依次加入异抗坏血酸钠0.5g，食用明胶8g,8g食用明胶加入前需用纯水20ml加热溶解后成明胶液加入(以下实施例同)。加入黄原胶4g，连续搅拌2小时，充分混合均匀后(酶液中各组份均匀无颗粒存在)后静置1小时即可得膏状酶制剂。

实施例2：

取原酶液若干用滤布过滤得2000ml滤液，经浓缩脱水后至1000g，依次加入异抗坏血酸钠0.8g，山梨酸钾0.5g，食用明胶8g，黄原胶6g，连续搅拌1小时，静置1小时后即可得到膏状酶制剂。

实施例3：