[发明专利]塑料给水管材螺纹成型工艺

说明书

本发明涉及一种给水管材加工工艺，具体地说是一种赤泥塑料给水管材(称RMP)螺纹成型工艺。

随着现代给水质量的不断提高的要求，为彻底改变镀锌钢管所带来的黄锈水质，现在国内外普遍采用质优价廉的U-PVC管材代替镀锌管材，而RMP是U-PVC中的佼佼者。RMP是在有机高分子PVC原料中加入赤泥粉通过交联共聚共混技术生产的新型高分子材料，再通过机械热加工制成的具有很高机械强度及抗紫外线、抗老化性能的给水管材。

U-PVC塑料管材虽然已在给水工程中的广泛应用，但是管材的连接是保证施工工程的关键，自本世纪70年代以来，国外普遍采用U-PVC的胶粘剂粘接(或热粘)接技术进行管材的连接，进入本世纪90年代后，国内也开始试用U-PVC管材代替镀锌钢材，其连接方法仍然采用胶粘剂(或热)粘接。  

目前U-PVC塑料管材胶粘剂(或热)粘接技术在使用中所存在的不足是：一、粘接成功率低，约为95％左右，这是因为管材与管件椭圆度与锥度原因造成粘接剂涂布不均匀而导致粘接效果下降。二、不可拆性，由于使用粘接剂(或热)粘接而使给水管线成为一次性施工，不能象普通镀锌钢管那样易于维修；三、使用寿命缩短，由于施工后管材的弹性变形和粘接剂的老化，管路在3-5年后便出现粘接处渗漏现象。

本发明的目的是采用热成型和机械加工的方法在RMP塑料管材上加工螺纹的方法，使RMP塑料管材具有镀锌管材的机械强度又有塑料管材耐腐蚀性能的塑料管材螺纹成型工艺。并且能达到给水管材的国家标准GB20001，2-88的要求，保证0.63MPA给水压强下塑管有20-30年的使用年限，而且能与镀锌钢质管材一样具有加工容易，联接方便，可拆可换，但成本低于U-PVC约20％，具有与镀锌钢管相同管螺纹联接使用效果。

本发明的塑料给水管材螺纹成型工艺的目的主要针对赤泥塑料管材而设计，是采用卫生的PVC添加烧结法的赤泥粉(山东铝厂弃渣的加工物)，外加定量PP.CPE.ACR等助剂，使塑管材质发生交联网状结构，增加物理和机械性能，因此才可能采用螺纹联接结构形式。

本发明的塑料给水管材螺纹成型工艺是采用机械加工法和热挤压方法两种形式来实现塑料管材端部螺纹的成型。因为管螺纹联接结构一致是国内外普遍采用的标准螺纹结构，该结构强度高、自锁性好、密封性好等优点。我们采用该螺纹结构是修正的管螺纹结构，为了避免机械切削的塑壁变薄强度下降的原因，我们采用专用心轴，和专用的板牙结构可以进行定心加工切削，保证切削管端螺纹最薄处为1.35mm，由于采用修正螺纹齿形加强了塑管螺纹强度。

本发明的塑料给水管材螺纹成型工艺是采用机械加工法和热挤压方法两种形式来实现塑料管材端部螺纹的成型，即塑料管材的端部螺纹的机械切削成型工艺和无切削挤压热塑成型工艺：

a、机械切削成型工艺是通过心轴插入加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外径扩大，然后使用专用板牙机械切削出螺纹。

b、无切削挤压热塑成型工艺是通过心轴插入加热后的塑料管材的端口使塑料管材的端口外径扩大的同时，使用三个以上与塑料管材轴向相垂直运动的内弧面带螺纹的而且带加热功能的模具，同时向塑料管材端部的外表面进行挤压热塑成型。

实施例：

说明书附图1为塑料管材切削成型的加工示意图；

说明书附图2为塑料管材无切削热塑成型的加工示意图。

参照附图1对本发明的塑管切削成型工艺作以下详细说明。

首先将(以下将塑料管材简称塑管)塑管(2)的端部放在130℃的加热装置中加热1-2分钟，待塑管软化后立即将专用心轴插入管(2)中，在插入心轴的同时，塑管要用夹具(1)夹紧固定。塑管的端部被扩张后将专用板牙架(5)的定位孔插入心轴(3)的另一端，扳动板牙架(5)，板牙架中的板牙(4)对塑管的端部外圆进行螺纹切削。螺纹切削到一定长度后，退出板牙(4)，拔出心轴塑管螺纹切削完毕。

参照附图2对本发明的塑管螺纹挤压成型工艺作以下详细说明。

首先将塑管(2)的端部送于开启后的螺纹模具(4)中，进行1分钟时加热，加热形式由加热圈(5)来实现，要求温度控制在130-150℃，根据材质软化程度选定，在插入心轴前要用夹具(1)将塑管夹持固定，然后将螺纹模具(4)闭合，在螺纹模具(4)闭合的同时旋入专用心轴(3)，使塑管的端部扩张，塑材被均匀地挤压进模具的螺纹中。挤压完毕，停顿加热，冷却2-3分钟后，松开螺纹模具(4)，退出专用心轴(3)，松开夹具(1)，将心轴全部抽出，塑管端部的螺纹成型加工结束。