[发明专利]一种绿色散煤及其制作工艺

说明书

本发明属于燃料加工领域，特别是一种绿色散煤及其制作工艺。

为了治理大气污染问题，在燃料中，尤其煤炭加工技术的研究开发工作，是人们极其关注的课题。

在目前现有技术中，在散煤(原煤、混煤)中加添加剂做中小型链条锅炉燃料，其脱硫率一般在15％-25％，烟气黑度一般都大于林格曼1级，只是在降尘方面，最高可降尘30％以上。

本发明的目的是提供一种通过配煤调整燃料化学成分，改善燃烧状况结合燃料中适量的辅助添加剂制作一种绿色散煤，该散煤做中小型链条锅炉燃料，其脱硫率最低可在50％以上，最高可达到70％，其烟气黑度≤林格曼1级，降烟尘30％以上，节能10％左右。总的烟气均能达到国家环保排放标准。

本发明的目的是这样实现的，主要通过配煤和加添加剂，用综合的洁净煤技术实现本发明的目的：

1、配煤

通过配煤，调整燃料的挥发分，使挥发分能充分的燃烧，另外又有添加剂的辅助作用，可以控制烟气黑度≤林格曼级1级。

各种锅炉挥发分要求不一样，一般控制在18％-30％，对高炉膛的链条锅炉，如：2吨、4吨、6吨、10吨等锅炉，其挥发分配到28％-30％，可以使锅炉烟气黑度均能达到环保规定排放标准。

通过配煤，多配高硫煤可以获得最佳的脱硫效果，因为高硫煤以含黄铁矿硫为主，其脱硫率高，所配煤原则是多配含硫2.0％-3.0％的高硫煤，不配低硫煤，这样做的主要目的，是为了能够获得最佳有脱硫效果。另外通过配煤，调整控制燃料的发热量，使锅炉炉膛内的燃烧温度能达到最佳脱硫温度，只有这样才能确保脱硫效果，根据实践经验，规定燃料发热量平均5000大卡为最理想，可使炉温保持在800-1000℃，最高不超过1100℃，此温度范围选用加催化剂的消石灰脱硫剂，当ca/s＝2时，最低可脱硫50％以上，如果继续增加钙硫比，最高脱硫率可达到70％，所以脱硫效果与配煤是不可分割的，只要严格按规定配煤，就能取得最佳的脱硫效果。

2、添加剂

本发明采用的降尘脱硫剂是加催化剂的消石灰，主要做脱硫用途，只要配煤发热量，化学成分等恰当，用此降尘脱硫剂，可以取得最佳脱硫效果，除此以外还有10％的降尘作用。

降尘粘结剂是由苛性纳皂化的淀粉粘结剂，是绿色散煤脱硫降尘不可缺少的结粘剂，它与脱硫剂能够更好的融合到一起，形成一种新的脱硫粘结剂，把煤粉互相粘合到一起，形成大小不同的颗粒，另外可使粒度小于25毫米的煤块表面，被脱硫剂全面的粘结而复盖，这样就给燃烧时脱硫反应创造了良好的接触条件，因而提高了脱硫效果，由于脱硫粘结剂作用，煤粉已不存在，所以燃烧时就不会再有大量的煤尘从烟筒排出，其结果降低了烟气黑度，同时又节约了能源。总的可降烟尘30％以上。

本发明的绿色散煤制作工艺：

1、原料过筛后备用，粒度≤25毫米。

2、按规定重量百分比，分别称出原料煤与添加剂进行混合。

本发明的绿色散煤主要优点

1、解决了锅炉烧散煤，烟气能全部达到环保规定的排放标准。

2、能合理的使用国家资源，配煤时能以高硫煤为主，配低挥发分煤及劣质煤，这比单纯用优质低硫煤做锅炉燃料要有深远的意义。

3、制作工艺简单，成本低，燃料价格便宜，有利于推广使用。

4、建加工制作厂投资少。

本发明的绿色散煤与目前现有技术中，在散煤(原煤、混煤)中加添加剂的锅炉燃料比较：

1、在脱硫方面：

绿色散煤最低可脱硫50％以上，最高可达到70％，而目前现有技术脱硫只能达到15％-20％。

2、在烟气黑度方面

绿色散煤主要通过简易的配煤就可以使烟气黑度≤林格曼1级，加工成本低，而现有技术为达到此目的，一种办法是加助燃剂来解决，另外一种办法是加添加剂控制挥发分解过程来解决，两种办法都因费用高，用户不好接受。

3、在降尘方面

绿色散煤最低可降尘30％以上，这与现有技术中，同类方式的降尘效果基本相仿。

4、在燃料成本方面

绿色散煤成本低，一般要低于市场散煤(原煤、混煤)价格，更低于现有技术中，在散煤(原煤、混煤)中加添加剂制作环保锅炉燃料的价格，因为绿色散煤主要以高硫煤为主，配低挥发分煤及低发热量的劣质煤，这些煤的价格都很低，另外所加添加剂便宜，加工费用低，所以总的成本价要低于市场散煤(原煤、混煤)价格，由于绿色散煤价格便宜，有利于推广使用。

下面给出三个实施例，对发明的实施方法，进行举例说明。

例1