[发明专利]磁选器

说明书

本发明属于铁磁性物料分离机构，具体是一种磁选器。

目前在建材、陶瓷、磨料、粮食加工等行业普遍使用一种用以分离原料在上游加工工段带来的铁磁性杂质，以提高制成品质量，同时在冶金工业过程中，由于伴生的铁磁性矿物能对加工、冶炼的主要矿物造成品品质降低，现在所利用的磁选设备有二种，一是电磁式，因其能耗大、寿命短、易发生故障等原因现已呈淘汰趋势，二是广泛应用的永磁滚筒式磁选机，该产品存在制作成本高，工序复杂，需要动力牵引，因此也不够理想。

另外在机械加工车间，建筑安装工地，都不可避免的遗留下铁屑、焊渣等杂质，对环境卫生造成不良影响，清洁极不方便，现解决的方法一是使用磁性工作台，二是人工清扫，但这两种方法都不能保证清洁效果。

本发明的目的在于提供一种结构简单紧凑，易于加工，不需动力设施，并能实现对铁磁物质自动分选、清理收集，安装方便、造价低，适用范围广的磁选器。

本发明是通过以下技术方案实现的：

即一种磁选器，包括中空的非磁性外筒，其特征在于在外筒内套装小于外筒长度的聚磁辊，外筒的两端依次安装滚轮及带有联杆的端盖，并在外筒两侧安装半封闭状盒式收集器，收集器安装在端盖两端的联杆上。

所述外筒内的聚磁辊为直径小于外筒直径的4／5且大于1／2圆柱形结构。

所述外筒内的柱形聚磁辊端面呈大于180°且小于315°的圆弧状结构，圆弧面在下方且聚磁辊的两端与联杆固定联接。

所述外筒的表面均布凹槽。

本发明的工作原理是，将采用安装圆柱形磁辊的磁选器置于含铁性杂质的上方，通过输送带的带动或人工推动使外筒转动，外筒下部与永磁体接触的外筒表面就吸附上铁屑，随着外筒的转动，外筒表面吸附上铁屑的部位就连续不断的向上转动，从而远离始终在外筒底部自由转动的聚磁辊，外筒表面的铁屑逐渐失磁落下，被抛到收集器内；或将安装大于180°小于315°的圆弧状结构聚磁辊的磁选器置于含铁性杂质的上方，通过输送带的带动或人工推动使外筒转动，外筒下部与永磁体接触的外筒表面就吸附上铁屑，随着外筒的转动，外筒表面吸附上铁屑的部位就连续不断的向上转动，到达外筒两侧时，因聚磁辊上方于外筒内壁之间有较大的空隙，所以外筒表面的铁屑逐渐失磁落下，被抛到收集器内，该磁选器主要用于机械加工、面粉加工、粉状物料加工等行业的除铁，特别适用于带式输送机，所以具有以下优点：

1、结构简单紧凑，易于加工。

2、自动对吸附体表面进行清理，适用范围广。

下面结合附图进一步详细说明：

图1：本发明实施例1结构示意图。

图2：本发明实施例2结构示意图。

图3：本发明外筒外表面结构示意图

图中：1外筒、2聚磁辊、3端盖、4收集器、5滚轮、6凹槽、7联杆

如图1所示根据不同的使用场所，可将磁选器通过端盖3两端的联杆7安装到推杆支架上或通过固定支座安装到带式输送机上，在对地面或机床表面进行清洁时，把带推杆支架的磁选器在地面或机床上往复推动，通过滚轮5带动外筒1转动，因聚磁辊2是安装在外筒1内，且直径小于外筒1，长度短于外筒1，所以始终在中空的非磁性外筒1内随外筒1的转动而自转，这样在外筒1底部就通过聚磁辊2收集到物料中的碎铁屑，随着外筒1的连续转动，在外筒1底部的碎铁屑就逐渐连续不断的移动到外筒的上部，逐渐远离了始终在外筒1底部的聚磁辊2，随着磁力的逐渐减小，外筒1外表面上的碎铁屑就逐渐失磁落下，收集到外筒1一侧的收集器4内，以便集中清理；用于输送带等连续作业的工作场所，安装在固定支座上的磁选器以同样工作原理，即可实现对物料的除铁作业。

如图2所示根据不同的使用场所，可将磁选器通过端盖3两端的联杆7安装到推杆支架上或通过固定支座安装到带式输送机上，在对地面或机床表面进行清洁时，把带推杆支架的磁选器在地面或机床上往复推动，通过滚轮5带动外筒1转动，因聚磁辊2是固定安装在外筒1内，且其圆弧面在下方，这样在外筒1底部就通过聚磁辊2收集到物料中的碎铁屑，随着外筒1的连续转动，在外筒1底部的碎铁屑就逐渐连续不断的移动到外简的上部，聚磁辊上方与外筒内壁之间有一定空隙，所以外筒1上的碎铁屑就逐渐失磁落下，收集到外筒1一侧的收集器内，以便集中清理；用于输送带等连续作业的工作场所，安装在固定支座上的磁选器以同样工作原理，即可实现对物料的除铁作业。

本磁选器主要用于带式输送机除铁，外筒1外表面的凹槽6可增大铁屑的吸附量，提高磁选器的工效。