[发明专利]玄武岩超细纤维的制造方法

说明书

本发明涉及一种玄武岩纤维的制造方法，尤其是一种玄武岩超细纤维的制造方法。

目前，用于石油化工和冶金工业领域制造高温过虑器，在无线电领域制造平板都用到具有高强度，耐腐蚀，长寿命的超细纤维。大都用玻璃纤维，但是用于制造玻璃纤维的原材料贫乏、成本较高，且玻璃纤维耐化学腐蚀，耐高温和弹性模量性能较差，寿命较短。近几年来，人们试图用玄武岩纤维代替之，在1200-1300℃的温度下熔化，在粘度为100泊的条件下以每分3200米的速度拉伸，得到玄武岩纤维直经超过11微米。这种玄武岩纤维的耐热性能差，不能用于制造耐高温构件，用途受到很大的限制。

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种具有高强度，耐高温，耐腐蚀，长寿命的玄武岩超细纤维的制造方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：玄武岩超细纤维的制造方法，将玄武岩加热至熔化，使玄武岩熔化物均质化后拉伸成长纤维，其特征在于将玄武岩加热至1500-1600℃，熔化物的粘度为110-500泊，拉伸速度为每分3500-4500米。

本发明与已有技术相比具有如下积极效果：由于采取此加热温度使得玄武岩熔化物均质化程度好，在熔化物的粘度为110-500泊的条件下，拉伸速度为每分3500-4500米时，玄武岩超细纤维不断裂，制成的玄武岩纤维的直径小于7微米；用该方法获得的玄武岩纤维直径小，具有高强度，耐高温，耐腐蚀，长寿命等优点，且使用领域广阔，可用于石油化工和冶金工业领域制造高温过虑器，无线电领域制造绝缘板，还可以用于制造具有高强度，耐高温，耐腐蚀，长寿命等特点的复合材料。

下面详细说明本发明给出几个实施例：

将玄武岩送至熔化区，加热至1500-1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，该区已安装带有喷丝头的供料器，在喷丝头中应保持温度超过熔化物的结晶温度，由喷丝头出来的熔化物为滴状，形成球状物，这些球状物的重量逐渐增大，与喷丝头断开时形成纤维束，然后将其引人收丝器滚柱的槽中，在60-80的角度下，粘度为110-500泊条件下，以每分3500-4500米的速度拉伸成超细纤维。

实施例1、将玄武岩送至熔化区，加热至1500℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为110泊条件下，以每分3500米的速度拉伸成超细纤维。

实施例2、将玄武岩送至熔化区，加热至1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为500泊条件下，以每分4500米的速度拉伸成超细纤维。

实施例3、将玄武岩送至熔化区，加热至1550℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为400泊条件下，以每分4000米的速度拉伸成超细纤维。

实施例4、将玄武岩送至熔化区，加热至1500℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为200泊条件下，以每分4500米的速度拉伸成超细纤维。

实施例5、将玄武岩送至熔化区，加热至1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为300泊条件下，以每分4000米的速度拉伸成超细纤维。

实施例6、将玄武岩送至熔化区，加热至1600℃使其熔化，将熔化物保护一定时间使其均质化，将均质化的熔化物送至纤维成型区，在粘度为110泊条件下，以每分3500米的速度拉伸成超细纤维。