[发明专利]一种制冷机芯钢管内壁表面处理方法

说明书

一种制冷机芯钢管内壁表面处理方法，属于钢材表面处理工艺领域。

制造扩散一吸收式制冷机芯的钢管内壁的表面处理质量，是关系到机芯钢管内壁的耐腐蚀性和制冷工质能长期限不变质的重要问题，如果处理质量不好，使钢管内壁腐蚀或制冷工质变质，就会影响制冷机芯的制冷效果和使用寿命，基至完全不制冷，以往的钢管内壁表面处理工艺一般是采用化学去油→酸洗→中和→水洗→吹干等工艺，制冷机芯由于钢管内径小，长度长，弯曲形状复杂，该工艺在操作过程中，难免在钢管内壁残留酸碱等化学物质，这些化学物质的存在是严重影响扩散吸收式制冷机芯质量的一个难题，是困扰国内扩散吸收式制冷机芯冰箱批量生产的重要因素之一。中国专利95104554.7公开了一种金属材料的处理方法和装置，该处理方法使用的氯系有机溶剂污染环境，对人体有害，必须采用专用密封罐真空泵等专用设备，投资较大，操作工艺要求较高，不太适于中小工业应用。

本发明的目的在于提供一种扩散吸收式制冷机芯钢管内壁表面的处理方法，用该方法处理钢管内壁不需专用设备，投资省，操作简便，处理过的钢管内壁，无酸碱残留物，抗氧化耐腐蚀，能保护机芯内的制冷工质不变质，提高制冷机芯的制冷效果和使用寿命。

本发明的目的是这样实现的。

一种制冷机芯钢管内壁表面处理方法，其特征在于它依次包括如下处理步骤：

1、将制冷机芯钢管放在煤油中浸泡12～24小时；

2、用汽油清洗机芯钢管内壁；

3、用氮气吹干机芯钢管内壁；

4、弯管焊接成型后从装液口装入高铬酸钾钝化液，然后再密封装液口；

5、加热钝化制冷机芯钢管内壁；

6、打开装液口倒出高铬酸钾钝化液；

上面所说的高铬酸钾钝化液由工业纯水和高铬酸钾组成，高铬酸钾与水的重量比为100克水中加入1～5克高铬酸钾。

上面所述加热钝化制冷机芯钢管内壁的温度为120℃～170℃，保温时间为2.5至5小时。

上面所说的加热钝化过程可与制冷机芯外表面的电泳漆烘干工序同步进行。

采用本发明的方法处理过的制冷机芯与采用原工艺处理过的制冷机芯在相同条件下进行通电制冷对比试验，结果证明，用本发明的方法处理过的机芯制冷效果比原工艺处理过的制冷机芯温度降低2℃至3℃，制冷效果明显增加，经环境温度45℃，5000小时连续工作试验对比，未采用本技术处理的机芯制冷效果降低，制冷工质变色变质，而采用本技术处理过的机芯制冷效果和制冷工质都没有发生变化，且本发明的工艺不需专用设备，投资省，成本低，操作简便。

下面是本发明的一种实施例。

用本发明的工艺生产46L的扩散吸收式制冷机芯，机芯钢管用煤油浸泡12小时然后用120#汽油清洗钢管内壁再用氮气吹干，弯管焊接成型后从机芯上的储液罐加液口装入700～800克的重铬酸钾纯化液，钝化液由工业纯水和高铬酸钾组成，工业纯水与重铬酸钾的重量比为100∶1.5，装好纯化液后将加液口密封，密封后先对制冷机芯外表面进行电泳漆处理，然后将机芯装入烘干箱内，温度设定在150℃～160℃，保温2.5～3小时，加热完成后取出机芯冷却至常温，打开装液口倒出钝化液，然后装入制冷工质焊接密封。

经该工艺制成的制冷机芯与原工艺制成的机芯在相同条件下进行对比试验。未采用本技术的冷点一般在-12℃至-15℃，采用本技术的冷点一般在-16℃至-18℃，制冷效果明显增加，经环境温度45℃、5000小时连续工作试验对比结果证明，未采用本技术的机芯，制冷效果降低，制冷工质变色变质，而采用本技术处理的机芯制冷效果没有发生变化，制冷工质无变化。

试验证明本发明的制冷机芯内壁表面处理工艺操作简单，不需专用设备，成本低、形成的纯化膜牢固可靠耐腐蚀性好，管子内壁无酸碱残留物，不污染工质，因而使制冷机芯制冷效果好，寿命长。