[发明专利]覆铜板一次浸胶树脂生产方法

说明书

本发明涉及一种覆铜板浸胶树脂生产方法，尤其是一种覆铜板一次浸胶树脂的生产方法。

目前，覆铜板的浸胶方法，主要是两次浸胶法，首先浸水溶性三聚氰胺树脂，然后再浸加有阻燃剂的桐油改性的酚醛树脂，这种方法的设备较复杂，工序也较复杂，并且第一次用的胶贮藏时间短，易沉淀。

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，而提供一种简化浸胶设备、工序，浸胶后的覆铜板的颜色较浅，透明度、平整度较好的一次浸胶树脂的生产方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：覆铜板一次浸胶树脂的生产方法，其特点在于取苯酚3～7份，甲酚4～7份，三聚氰胺18～30份，甲醛60～75份混合均匀，在温度为80～105℃，碱性条件下反应，水合度达到200～350％，形成45～60％固含量的树脂A，树脂A与桐油改性酚醛树脂按1∶8～10的比例混合均匀。桐油改性酚醛树脂中可加入阻燃剂磷酸酯、TBA、高溴环氧、五溴二苯醚形成含固量为50±2％的桐油改性酚醛树脂。

本发明与已有技术相比具有如下积极效果：

由于采取了甲酚及适当的组份含量使三聚氰胺改性成为具有一定水溶性及醇溶性的改性的三聚氰胺树脂，当其与桐油改性酚醛树脂混合后，在一定条件下制成覆铜板一次浸胶树脂，使浸胶工序一次成功，简化了浸胶设备、工序，浸胶后的覆铜板的颜色较浅，透明度、平整度较好。

下面是一次浸胶树脂与已有技术两次浸胶树脂制成的覆铜板的主要性能对照：

指标名称         一次浸胶制得的覆铜板      已有技术两次浸胶制

                                               得的覆铜板

剥离强度(N/mm)          2.0                     1．8

浸焊(S)(260℃)          23                      19

阻燃性                  VO级                    VO级

绝缘电阻(MΩ)           1.65*10⁷                1.8*10⁷

弯曲强度(MPa)

纵向                    157.3                   155.8

横向                    146.7                   143.2

吸水性(％)              0.62                    0.58

下面结合附图详细说明本发明并给出几个实施例：

取苯酚3-7份，甲酚4-7份，三聚醇胺18-30份，甲醛60-75份混合均匀，在温度为80-105℃，碱性条件下反应，水合度达到200-350％，形成45-60％固含量的树脂A，树脂A与桐油改性酚醛树脂按1∶8-10的比例混合均匀。桐油改性酚醛树脂中可加入阻燃剂磷酸酯、TBA、高溴环氧、五溴二苯醚形成含固量为502％的桐油改性酚醛树脂。

实施例1、总组份重量为100份，取苯酚3份，甲酚7份，三聚氰胺30份，甲醛60份混合均匀，在温度为105℃，碱性条件下反应到水合度为200％时，形成60％的固体含量的树脂A，树脂A与加入阻燃剂磷酸酯、TBA、高溴环氧、五溴二苯醚的桐油改性酚醛树脂按1∶8的比例混合均匀即得FR-1覆铜板一次浸胶树脂。

实施例2、总组份重量为100份，取苯酚7份，甲酚4份，三聚氰胺18份，甲醛71份混合均匀，在温度为80℃，碱性条件下反应到水合度为300％时，形成55％的固体含量的树脂A，树脂A与加入阻燃剂磷酸酯、TBA、高溴环氧、五溴二苯醚形成50％的含固量的桐油改性酚醛树脂按1∶10的比例混合均匀即得FR-1覆铜板一次浸胶树脂。

实施例3、总组份重量为100份，取苯酚5份，甲酚5.5份，三聚氰胺24.5份，甲醛65份混合均匀，在温度为90℃，碱性条件下反应到水合度为350％时，形成58％的固体含量的树脂A，树脂A与加入阻燃剂磷酸酯、TBA、高溴环氧、五溴二苯醚形成50％含固量的桐油改性酚醛树脂按1∶9的比例混合均匀即得FR-1覆铜板一次浸胶树脂。

实施例4、总组份重量为100份，取苯酚3份，甲酚7份，三聚氰胺22份，甲醛68份混合均匀，在温度为100℃，碱性条件下反应到水合度为300％时，形成57％的固体含量的树脂A，树脂A与加入阻燃剂磷酸酯、TBA、高溴环氧、五溴二苯醚形成50％的含固量的桐油改性酚醛树脂按1∶8的比例混合均匀即得FR-1覆铜板一次浸胶树脂。