[发明专利]利用废料再生产金刚石的方法

说明书

本发明涉及一种利用在片状触煤、碳片生产人造金刚石的过程后剩余的触煤、石墨废渣再生产金刚石的方法。

目前现有的人造金刚石生产方法，大都以触煤碳片层叠状原料用六面顶压机生产，原料一次性使用，剩余废碴低价出售。有极少数厂家用触煤粉、石墨粉混合压棒生产30^#以细大颗粒金刚石，但是在腔体内粉压棒用套管、中间加碳片分层生产金刚石，不能充分利用腔体，并且粉压棒易碎，成本过高，不能全面推广。

本发明的目的是提供一种利用生产人造金刚石后剩余的触煤、石墨废渣再生产金刚石的方法，实现废料的二次利用，成本低，产量高，产品质量好。

本发明的目的是以如下过程实现的：

(a)清洗：将片状生产工艺分离完金刚石后剩余的石墨、触煤混合碴用清水清洗去杂，把里边的叶腊石粉、砂粒和残留的金刚石清除干净；

(b)煮碱：加入碱液煮沸4小时左右，调PH值为6-7，烘干备用；

(c)珠磨过筛：珠磨将触煤粉整形和提高表面光洁度，根据需要产品的目数不同选择筛网过筛；

(d)压棒：将过筛后的粉料装入模具通过压机压制成棒；

(e)将粉压棒放在恒温箱里加热至200℃，保温12个小时，再进行组装；

(f)压机合成；

(g)将合成棒砸碎、珠磨、上摇床，酸碱处理，提纯金刚石。

在压机合成过程中，与采用片状原料生产人造金刚石的工艺相比较，条件是：合成压力降5％-10％，送温压力占合成压力的60％-70％，暂停时间为60秒左右，电流降20％-30％，粉压棒合成出来的金刚石要生长均匀，30^#以细的都可生长。

采用本发明提供的生产工艺有如下优点：解决了废渣再利用问题，提高了原料的利用率，其中的石墨可循环使用；解决了直接成棒问题，不需用套管、中间加碳片，多大腔体就造多大棒，提高了腔体的利用率，同样的腔体单块产量比片状生产的金刚石产量提高20％以上；产品强度提高20％以上，完整晶型所占比例大，颜色好。

下面为本发明的具体实施方式。

首先，将片状生产工艺分离完金刚石后剩余的石墨、触煤混合碴用清水清洗去杂，把里边的叶腊石粉、砂粒和残留的金刚石清除干净，然后加入碱液煮沸4小时左右，调PH值为6-7；将上述原料烘干后珠磨过筛，珠磨能将触煤粉整形和提高表面光洁度，根据产品的要求选择不同目数的筛网过筛；将过筛后的料放入模具中通过压机压制成棒；将压制成的粉压棒放在恒温箱里加热至200℃，保温12个小时，再进行组装；然后上压机合成，在此过程中，在同样的压机同样腔体上，与采用片状原料相比合成压力下降5％-10％，送温压力占合成压力的60％-70％，暂停时间60秒左右，电流降20％-30％，粉压棒合成出来的金刚石要生长均匀，30^#以细都可生长，将压制后的合成棒砸碎、珠磨、上摇床，进行酸碱处理，提纯金刚石。