[发明专利]强制式热交换高效节能养护及干燥设备

说明书

本发明涉及一种强制式热交换高效节能养护及干燥设备，具有蒸养及干燥双功能，替代蒸压釜和常压蒸养及干燥技术设备。属于蒸养及干燥技术领域，主要用于粉煤灰、炉渣、煤矸石、钢渣等制品的蒸养及干燥，也适用于其他制品及产品和材料蒸养及干燥。该设备中的流体执行装置还可用于消烟除尘、污水及废水处理等。

目前各种蒸养及干燥设备由于设备简陋、技术工艺落后，普遍存在着严重的温度梯度、温度场，湿度场，压力场、速度场分布不均匀，热能有效利用率很低，严重影响产品质量，造成能源极大的浪费，污染环境。

本发明的目的在于提供一种强制式热交换高效节能养护及干燥设备，创造强制式热交换负压蒸养及干燥技术设备，替代蒸压釜和常压蒸养及干燥设备，解决蒸养及干燥设备内温度梯度问题，迫使温度场、湿度场、压力场、速度场分布均匀，大幅度地提高热能有效利用率，节约能源，降低能耗，减少环境污染，提高产品质量，提高生产效率，提高节能环保效益。

本发明的目的是通过下述技术方案预以实现的：

它是由蒸养及干燥设备主体、门或盖、密封机构、流体执行装置、自动检测控制调节装置组成。其中，蒸养及干燥设备主体由面层、保护层、防水层、保温层、隔汽层、结构层、抗渗层、防腐层复合构成。设备门或盖由保护层、防水层、保温层、隔汽层、结构层、防腐层复合构成；设备门或盖可以是提升、翻转、单开、双开、卷帘、折叠等形式；密封机构由压紧机构、弹性垫、气垫、液体槽构成。使蒸养及干燥设备主体与门或盖复合密封；流体执行装置竖直排列在蒸养及干燥设备内壁上，可根据需要选择其数量，流量执行装置其外形可以类似壁虎形状，其头部的介质输入口及身部内腔上部的介质室、中部的稳压室，下部的真空室和尾部的混合质输出室顺序连通，介质输入室由输入口、加速部分及扩压部分构成，稳压室由介质积容部分构成。真空室由加速部分、临界部分和扩压部分构成。混合质输出室由扩压部分和集流部分构成。工质总成由加速部分、扩压部分、稳压部分、喷管构成，工质总成固定在稳压室内，工质总成的加速部分与工质输入管道连通。

所述的自动检测控制调节装置包括有：

1)温度传感器的输入端与蒸养及干燥设备相连，取出模拟的温度信号，温度传感器的输出端与温度变送器输入端相联，转换成数字信号，经可编程控制器联到计算机的输入接口，由计算机进行数据处理、控制调节蒸养及干燥设备内部温度。

②流量传感器的输入端与流体管道串连，其输出端与执行机构的调节阀输入端相连，执行机构的调节阀输出端通过管道与流体执行装置的工质总成的加速部分相连，执行机构的调节阀可采用两种形式手动和自动，执行机构的输出电信号通过电动操作器与模/数转换器相联，将模拟量转换为数字量经可编程控制器再接到计算机的输入端，执行机构的输入端经过电动操作器与数/模转换器相联，经可编程控制器再接到计算机输出端。

③本计算机控制装置还设有显示器、打印机、键盘及鼠标、软件系统。

④所述的流体传感器还与流量积算仪相联，用以记录和显示流量值。

⑤所述的温度传感器还与温度巡检仪相联，用以显示温度值。

本发明的优点是解决了蒸养及干燥设备内温度梯度，迫使温度场、湿度场、压力场、速度场分布均匀，替代了蒸压釜和常压蒸养及干燥设备，解决了蒸压釜容积小，不能蒸养板材等大型制品问题，扩大了使用功能，大幅度地提高了热能有效利用率，节约能源、降低能耗，减少环境污染，热能有效利用率40％以上，节能50％以上，环保效益达50％以上，产品合格率(抗压强度、抗冻性、抗渗性、相对含水率)符合国家标准。提高生产效率1倍左右。

图1为本发明外形结构图。

图2为图1的竖向剖视图。

图3为图1的纵向剖视图。

图4为本发明流体执行装置结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为本发明流体执行装置的工质总成结构示意图。

图7为工质总成的正视图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为自动检测控制调节装置框图。

下面结和图详细描述本发明：