[发明专利]一种刨花板的制造方法及其产品

说明书

本发明涉及人造板的制造方法，特别是一种以麦秸、芦苇、稻草为原料的刨花板的制造方法及其产品。

近年来，世界各国刨花板的生产发展迅速，美国年产600万米3，日本、德国、苏联等国也成倍增长，通常刨花板生产约占人造板产量的4％，尤其是西欧约占78％，但是随着人类工业化程度的不断提高和人类资源的逐渐减少，作为生产刨花的林木资源越来越少，这就提出了生产刨花板的原料来源问题，由于森林资源逐渐减少，原料来源受到限制，导致成本提高，为此人们研制开发了采用其它原料来替代刨花生产各种板材的方法及工艺，近期中国专利CN87103594.A号公开了一种用玉米秸杆制造板材的方法，虽然该方法制造的板材与刨花板相比，表面光洁度好，静曲强度和平面抗拉强度有所提高，但是其仍不能完全满足作为建筑材料的基本特性：即质轻、高强度和高刚性、尺寸稳定性好、耐腐和耐燃、隔音隔热、无毒等。同时其制造成本较高，工艺复杂。

本发明的目的是：提供一种原材料来源广，农业生产剩余物(麦秸、稻草、芦苇等)作原材料生产刨花板的方法，以缓解木材资源不足，维持生态平衡，保护环境，并且用该方法生产的刨花板，制造成本大大降低，制造工艺简单，而且在生产中采用一种特殊胶粘剂，这种胶粘剂的原料来源也非常广，从而使制造刨花板的综合成本进一步降低，不高于利用普通脲醛胶制造的木质刨花板，同时，利用该方法生产的刨花板不需要另加任何防水剂，其吸水厚度膨胀率满足GB/T4897-92标准要求，另外，该刨花板在使用过程中，没有游离甲醛等有害气体产生，没有空气污染。

本发明是通过下列方式予以实现的：一种刨花板的制造方法，其特征在于：采用麦秸为主要原料，依次以麦秸分选、麦秸切断、柔搓打磨、干燥、筛分、拌胶、铺装、热压、锯边冷却、砂光、分等包装等工序完成，制造每立米刨花板主要原料麦秸为800-1000公斤、胶为20-28公斤，其中各工序是：

A、麦秸分选工序是麦秸在加工前要进行分选，去除杂质(如石块、砂子、金属物等)和腐朽麦秸；

B、麦秸切断工序是用铡草机或切苇机将麦秸切成10-40毫米的麦秸片；

C、柔搓打磨工序是用锤碎机或柔搓机将麦秸片打碎分离成纤维束；

D、干燥工序是采用热风悬浮式干燥机或接触式辊筒干燥机进行干燥，干燥温度50-200℃，干燥时间根据刨花的初含水率而定，通常干燥后的刨花含水率不超过13％，在春季天气比较干燥，如麦秸的含水率不高于13％可不进行干燥直接进入下一工序；

E、筛分工序是将干燥后的刨花原料用圆形摆筛或矩形振动筛进行过筛分类，通常为三层筛网的筛子，筛分后的下层料是通过0.125毫米筛孔的最细料用作两表无胶刨花，中层料是通过0.25毫米孔径的次细料用作两外层有胶刨花，上层料是通过1.00毫米孔径而滞留于0.25毫米孔径的粗料用作芯层刨花，上表层料是滞留于1.00毫米孔径的大料返回C工序经锤碎机进行再碎；

F、拌胶工序是采用双轴低速拌胶机或单轴高速拌胶机将胶粘剂均匀喷涂在刨花的表面，施胶量为20-28kg/m³，因外层刨花较细小，单位重量刨花的表面积较大，用胶量较多，而芯层刨花则用胶量较少，生产中通常要求外层刨花和芯层刨花分别拌胶，为保证拌胶均匀，拌胶时应使胶液雾化后喷涂到刨花上，而且要充分搅拌均匀，使刨花间充分接触摩擦，但要防止物料升温，引起胶粘剂提前固化而影响板的强度；

G、铺装工序是将拌胶后的外层刨花、芯层刨花和未拌胶的表层刨花依次按顺序要求铺装成板坯，具体生产中有多种形式，如依次是芯层刨花、外层刨花、表层刨花组坯形式及将拌胶后的外层刨花与拌胶后的芯层刨花混合均匀后再铺装的组坯形式；

H、热压工序是在单层或多层热压机上完成，热压温度为140-190℃，热压时间为10-30s/mm，单位压力为2.5-3.0MPa，采用三段加压方式；

I、锯边冷却工序是按尺寸规格用裁边锯锯成一定的长度和宽度，并冷却至室温；

J、砂光工序是采用砂光机进行砂光，以保证产品表面的光洁度和足够的使用强度并使产品的厚度公差在标准规定的范围之内；

K、分等包装工序是将经过上述各工序生产的板材进行检验分等，然后包装入库。

按照上述方法生产的刨花板。

另外，本技术还可以采用麦秸、稻草、芦苇等的单一品种或按一定比例混合，只是原料的分选加工有所不同，其它工序基本相同。

本发明制造的刨花板经检验，它的各项物理力学性能达到GB/T4897-92标准，且没有游离甲醛的污染。