[发明专利]开式水冷模铸机

说明书

本发明涉及铸造钢坯设备的设计和制造技术领域。

目前，将钢液凝固成钢坯有很多方法，但最常用的有二种方法：一是传统的模铸，它是用铸铁或铸钢的方式铸造成带一定几何形状并有锥度的型腔，即铸铁钢锭模和铸钢模。使用时将钢液注入锭模型腔后，锭模本体吸收了钢液的过热度，使钢液凝固成带锥度的钢锭，再从钢锭模的大孔端把钢锭脱出，这种铸锭方法铸锭，模耗高浇注难、脱锭困难，钢液凝固慢，易产生缩孔，偏析、短锭跑钢等缺欠，由于钢锭带有锥度也不利于以后的装炉和轧制。另外还存在生产效率低下，铸锭成本高，工人劳动条件恶劣等问题。此种铸锭方法已逐渐减少。另一种方法是连铸机铸坯，也是目前较普遍的使用的铸坯方法。连铸机是由中间包结晶器、引锭装置、振动拉坯机构、二冷区喷淋冷却，定尺割坯等，另外还配有液面监控磁力搅拌速度在线调控等等附属配套装置，其结构复杂，设备庞大，操作使用难度大。连铸机工作时是把钢液连续不断的浇入结晶器，凝壳后拉出结晶器进入二冷区暴露水冷却，待铸坯完全凝固后定尺切成钢坯。成坯后有的利用钢坯的余热直接装进加热炉加热后进行轧制，但很难直接进行轧制。由于连铸的拉坯速度较慢，一般每分种只能有二米至三米，每炉钢液需浇注很长时间，这样又涉及到钢液保温，钢水包长时间浸泡损耗的缺陷。另外，钢液在凝固过程中处于运动和被拉动状态，特别是固液相区受拉和变形的外力影响，使铸坯存在内部裂纹的质量问题，还有角裂、鼓肚、脱方、漏钢等问题。浇注时钢液温度要求严格，浇注时间长，钢包侵蚀严重，结晶器用铜基合金造价高寿命短，拉坯速度慢，生产效率低，许多材质的钢种很难浇注，特别是断面复杂的钢坯更难浇注。连铸机设备庞大，结构复杂，造价高，使每吨钢坯含设备折旧费和直接铸坯费用很高，造成了铸坯成本高，结果直接影响了钢材生产的经济效益。

本发明的目的是提供一种易于浇注和脱坯，并能铸出多种复杂截面和多种材质的开式水冷模铸机。

本发明的目的是这样实现的，其由机体、主模部件、付模部件和封顶装置构成。机体为机架内底部装底盘托架、底盘，底盘上有槽，槽里装流钢传，底盘一侧装中注管，中注管中有管砖，管砖与流钢砖接通。底盘托架用螺栓卡固在机架上，连成一体。主模部件是主模体固定在主模体框架上，主模体框架由连杆与机架活动连接，在主模体框架和机架之间装开闭模液压系统。付模部件是付模体固定在付模体框架上，付模体框架由连杆与机架活动连接，在付模体框架和机架之间装开闭模液压系统，主模体和付模体之间装锁紧液压系统，封顶装置由横梁、封堵、锁固杆和封顶液压系统组成。横架上装有封堵、锁固杆，封顶液压系统控制封顶装置升降。主模体是由主模体内衬和主模体外壳之间形成水隙构成，付模体是由付模体内衬和付模体外壳之间形成水隙构成，在内衬和外壳之间装有固定和支撑作用金属元件，金属元件多点均布在内衬朝向水隙的一侧。在主模体外壳和付模体外壳分别配有主模体配水器和付模体配水器。主、付模体为开模体，可以二开、三开或多开，开模线可以对称或非对称。多组开模体组成整机。

铸坯时，启动开闭模液压系统，液压杆顶出，连杆带动主付模体闭合，并座落在底盘上，启动封顶液压系统，使闭合后的主付模体封顶，锁固杆下落，启动锁紧液压系统，锁紧液压系统中的压板与锁固杆一起使主、付模体牢牢闭合。用底注方式浇注钢水，钢水经底盘上的槽进入主、付模体型腔，主、付模体内衬外水隙中由配水器配水，对主、付模体中的铸坯冷却，调整锁紧液压系统、封顶液压系统和开闭模液压系统，使主、付模体在连杆的带动下，向上开模脱坯。