[发明专利]亚麻打成麻麻条加工方法及其专用设备

说明书

本发明涉及的是一种亚麻的加工方法。本发明还涉及一种亚麻加工的专用设备。

传统的亚麻加工方法包括两部分，一部分是在亚麻原料厂完成的，另一部分是亚麻纺织厂完成的。亚麻原料厂完成的主要是将收割的亚麻制成打成麻，再将打成麻分成每束约2公斤重的小捆打成麻，然后打成75公斤重的包，作为亚麻纺织厂的原料运输到亚麻纺织厂。亚麻纺织厂在进行纺纱之前，要将小捆打成麻经过“栉梳机”梳理，获得长纤维的梳成麻，然后通过CH-460型亚麻成条机，作成机条子供纺制长麻湿纺纱。多少年来，虽然对这一传统工艺有过改进，例如在进行细纱工序之前，增加粗纱煮炼工序等。但是前期工序并没有任何的改进。而这种前期工序却存在诸多的弊端。一是亚麻原料厂制成的小捆打成麻，其中含有一部分杂质，随同亚麻运输到亚麻纺织厂，造成了不必要的运输浪费；二是栉梳机是亚麻纺织厂最庞大的设备，而且都是进口设备，另部件也要靠进口；三是经过栉梳机梳理，会造成大量的亚麻纤维浪费，而且亚麻纺织厂还要增设干纺工序和设备。

本发明的目的在于提供一种可以简化工序，提高亚麻纤维的利用率，并能确保质量的亚麻打成麻麻条加工方法及专用设备。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的工艺是：在亚麻原料厂将收割的亚麻制成打成麻后，将打成麻分成60克的小麻束，再将小麻束放在下部设置有光源的透明的铺麻工作运输带上初梳、分号及传送，并检出杂质，再送到打成麻成条机中在针板上进行梳理，制成打成麻麻条后供给亚麻纺织厂。

本发明的专用设备包括铺麻工作运输带。铺麻工作运输带的组成包括支座，安装于支座上的电机、传动轴，电机与传动轴之间的传动带，安装于传动轴两端的传动轮及套在传动轮上的传动带，位于传动轴中部的胶带导轮及套在胶带导轮上的透明胶带，胶带夹头滑道及置于胶带夹头滑道内的胶带夹头，传动轮与传动轴之间是键连接，胶带导轮通过轴承套在传动轴上，胶带夹头滑道为高段、低段相间。

本发明根据亚麻加工水平的发展，特别是粗纱煮炼工艺的应用，而设计了新的亚麻加工工艺，该工艺与原工艺相比较，具有工艺路线简单，减少机械设备，特别是减少了亚麻纺织厂原有的庞大的栉梳机、省略干纺设备，提高了亚麻纤维的利用率，降低运输费用等优点。同时与粗纱煮炼工艺等相结合，可以同样保证亚麻纺织品的质量。本发明的铺麻运输带是本发明的工艺能够确保亚麻产品的质量的关键设备。它通过合理的机械结构，实现了亚麻的均匀铺放，间歇运动，并设置有照明设备，便于检出亚麻中的杂质，它与亚麻成条机相配合，即可实现本发明的工艺。本发明所用的亚麻打成麻麻条成条机，可以采用CH-460做一点参数调整即可。

图1是本发明的铺麻工作运输带的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图2的C-C剖视图；

图6是图2的D-D剖视图；

图7是图2的E-E剖视图；

图8是本发明的亚麻打成麻麻条成条机的传动原理示意图；

图9是图8的F-F剖视图；

图10是图8的G-G剖视图；

图11是图8的H-H剖视图；

图12是图9的I-I剖视图。

下面结合附图举例对本发明做更详细的描述：在亚麻原料厂将收割的亚麻制成打成麻后，将打成麻分成60克的小麻束，再将小麻束放在下部设置有光源的透明的铺麻工作运输带上初梳、分号及传送，初理所用的针板的密度大于原工艺中人工梳理所用的针板的密度，并检出杂质，再送到打成麻麻条成条机中，制成打成麻麻条供给亚麻纺织厂。结合图1-图7，铺麻运输工作带的组成包括：支座21，安装于支座上的电机1、传动轴4，安装在电机轴上的皮带盘2，安装在传动轴上的皮带盘3，两皮带盘之间的传动带，安装于传动轴两端的传动轮6及套在传动轮上的传动带5，位于传动轴中部的胶带导轮7及套在胶带导轮上的透明胶带8，胶带夹头滑道10及置于胶带夹头滑道内的胶带夹头11，胶带夹头钳口处设置垫层17，上层透明胶带下面设置玻璃托板9，玻璃托板下设置光源13，下层透明胶带下面设置托轮14，传动轮与传动轴之间由键15连接，胶带导轮通过轴承16套在传动轴上，胶带夹头滑道为高段、低段相间。亚麻打成麻麻条成条机是在苏制CH-460型成条机的基础上的改进，其主要组成部分有喂入机构，推排式梳箱，拉伸机构，成条机构及传动等组成。下面结合图8-图12描述其工作原理：电动机31回转后，其皮带盘32传动主轴皮带盘33，使主轴34旋转。机台的整个运转由主轴34传出。主轴34传至针节杆传动轴35，针节杆传动轴35的两端安装了针节杆传动轮45，传动轴35与传动轮45由键65结合，使两者同步运行。传动轮45为齿轮状，针节杆46的两头嵌入其中，传动轮45运转时就带动针节杆46运动。由于针节杆46放在针节杆滑道47内，针节杆46就沿针节杆滑道47的轨迹不断地循环运动。即纺织工艺上所称的‘推排式梳箱’牵伸机构。主轴34传动针节杆传动轴35后，再由传动轴35的另一端传动喂入皮带传动轴36，并带动喂入皮带轮37回转。皮带轮37上的皮带42使前导轮39、后导轮40和调节轮41不断回转，皮带42则依前进方向不断运行。前导轮、后导轮之间的皮带下面设置皮带托板62、压滚托轮63，皮带上面设置喂入压辊64。喂入皮带带传动轴36上的齿轮为喂入变换齿轮38，可调节皮带42的喂入速度。由主轴34传动牵伸辊轴48，带动牵伸辊49和牵伸小辊50回转。再由牵伸辊轴48传动引出辊轴54，传动引出辊55回转。从引出辊轴54通过伞齿轮60换向传至圈条器58、压条器59，使麻条筒按正、反两个方向不断回转。引出辊轴54，又同定长米表轴61相接，控制引出麻条的长度。牵伸辊轴48上的齿轮为牵伸变换齿轮52，可调整牵伸倍数，引出辊轴54上的齿轮，为引出变换齿轮56，可调整引出辊轴与牵伸辊之间的麻网张力。从铺麻工作运输带过来的麻片，通过托板13在皮带12上搭接，托板13立在铺麻工作输送带与成条机的喂入机构之间，防止纤维下落。经过搭接的麻片，在喂入压辊64(自重加压)的握持下，带麻片进入喂入挡板44，喂入挡板44上有两只可调的挡板，防止纤维跑偏至针节杆滑道内。然后麻片进入梳箱，并受针节杆46梳针的控制，带纤维继续往前行，行至牵伸辊49与牵伸加压辊51嵌口时，纤维受到牵伸(牵伸辊49线速度大于针节杆46线速度)，将麻片拉细，再通过集合器53和引出辊55将麻条筒57内。