[发明专利]少熟料矿渣硅酸盐水泥制造方法

说明书

本发明涉及用少量硅酸盐水泥熟料作激发剂，掺合大量粒化高炉水渣，另通过添加少量盐田石膏作为缓凝剂和少量石灰石，混合均匀，进行磨细而制取符合国家标准的矿渣硅酸盐水泥及其制造方法。

传统方法生矿渣硅酸盐水泥，熟料多，矿渣少，生产成本高。以生产425号水泥为例：熟料为65～75％，矿渣为10～25％，混合材为10～15％，原料成本为150～170元/吨左右。使众多的水泥生产单位微利，甚至亏损。

本发明生产的少熟料矿渣硅酸盐水泥，在不改变传统工艺，不增加任何设备的条件下，通过调整物料配比，可实现熟料少、矿渣多，生产成本大幅度下降，生产单位可显著提高经济效益。

本发明的技术特征在于着重调整各种物料之间的比例关系，充分发挥各种物料的潜在作用。以少量熟料为激发剂，以盐田石膏为缓凝剂，加入大量的矿渣和少量的石灰石，把上述物料混合均匀、磨细，以得到合格的水泥产品。其中，矿渣作为水泥的主要物料，具有其潜在活性，必须经熟料中的氧化钙发生水化反应得到的氢氧化钙的液相激发，破坏矿渣玻璃体的表面结构，使水分易于渗入，并进行水化，造成矿渣颗粒的分散和解体，产生较强的胶凝性，从而提高水泥的强度。

本发明的产品特点在于：一是凝结速度快，属快硬性水泥，初凝时间根据用户需要可控制在45分钟至4小时，终凝时间小于10小时，一般在4～6小时；二是安定性稳定，100％合格；三是早期强度高，七天抗压强度可达到24～35MPa，有利于建筑施工；四是抗折性能好，七天抗折强度高达6～9MPa；五是水化热特别低，七天的发热量仅为200焦耳/克，有利于大体积砼工程施工。

经过理论分析和多次试验，得出少熟料矿渣硅酸盐水泥最佳配料比可实施方案。

生产325号矿渣硅酸盐水泥配料比(重量％)：

配方：熟料(抗压强度45～50MPa，CaO含量不低于63％)：8～25％

矿渣(粒化高炉水渣)：                                70～90％

盐田石膏(SO₃含量为25～40％)：                     2～4％

石灰石(CaO含量45％以上)：                         1～2％

生产425号矿渣硅酸盐水泥配料比(重量％)：

配方：熟料(抗压强度50MPa以上，CaO含量不低于64％)：25～35％

矿渣(粒化高炉水渣)：                                60～70％

盐田石膏(SO₃含量为25～40％)：                     2～4％

石灰石(CaO含量45％以上)：                         1～2％

另外，上述可实施方案中其他各项指标均按国家标准GB1344-92执行。

本发明的生产方法非常简单，不需改变任何传统工艺和设备，是一种既经济，又简便的新的生产方法。

本发明无附图。

本发明的实施涉及传统生产工艺、设备，只需按说明书中所述产品配方操作即可以。