[发明专利]粉末成型压机的加压机构

说明书

本发明涉及专门适用于用细粒或粉末状态材料使物品成型，且使用压力冲头的成型压力机，更具体地是指一种粉末成型压机的加压机构，该成型压机的加压机构使上冲头向下压制时，能使凹模向上压制，同时获得不同的压制量和时间，以适应压制带有曲面等较为复杂形状的粉末制品。

传统的粉末成型压机以及中国专利号86108609.0和92231579.5所公开的粉末成型压机均只解决了双向压制量的调节，及凹模向下压制和停顿的控制，而没有使凹模向上压制及其控制的问题，因此，上述压机在压制带有曲面等较为复杂形状的粉末制品时，仍需安置一定结构的模架来完成，由于一套模架只能适应一种形状和尺寸的制品，且不能重复使用，因而使压制品的成本大幅度提高，并浪费了许多原材料。

针对上述粉末成型压机存的缺点，本发明的目的是提供一种粉末成型压机的加压机构，该加压机构的增加使粉末成型压机可压制带有曲面等较为复杂形状的粉末制品。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：该粉末成型压机的加压机构包括有机身、轴承盖、主轴、主动齿轮、凹模、凹模下拉板、限位板，主轴架设于机身的下部，主动齿轮通过键销枢接于主轴上，轴承盖置于机身的一侧，凹模与凹模下拉板通过小导柱连为一体，凹模下拉板与一下拉杆相固接，限位板两端固定于机身，其特征在于：加压机构进一步有包括有加压装置和加压调节装置，其中，加压装置含有曲臂、曲柄、曲柄延伸轴、凸轮，曲臂、曲柄、曲柄延伸轴三者与主轴相连接为一体，凸轮通过凸轮键销固定于曲柄延伸轴上；加压调节装置一端通过下拉杆与凹模下拉板相接，另一端悬置于凸轮上方。

由于本发明在原有的加压机构中增加了加压装置和加压调节装置，加压装置中的曲臂、曲柄、曲柄延伸轴三者与主轴相连接为一体，且加压装置中的凸轮通过凸轮键销固定于曲柄延伸轴上，而加压调节装置一端通过下拉杆与凹模下拉板相接，其另一端悬置于加压装置的凸轮上方，当加压机构的主轴转动后，曲臂、曲柄、曲柄延伸轴与主轴保持同步转动，凸轮也同时转动，凸轮的转动不时地与加压调节装置相顶，加压调节装置再通过下拉杆和凹模下拉板使凹模向上压制；同时，加压调节装置可对凹模向上压制的幅度进行调节。

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步地详细说明：

图1为本发明加压机构结构示意图。

图2为图1的“A-A”向结构示意图。    

图3为图1的“B-B”向结构示意图。

图4为粉末成型压机以及本发明加压机构的传动示意图之一。

图5为粉末成型压机以及本发明加压机构的传动示意图之二。

图6为本发明的又一实施例结构及传动示意图。

请先参图1、图4所示，

在粉末成型压机中，加压机构主要包括有机身1、轴承盖2、主轴3、主动齿轮4、凹模5、凹模下拉板6、限位板7，以及上下冲头31、32，主轴3架设于机身1的下部，主动齿轮4通过键销8枢接于主轴3上。与前述的中国专利号86108609.0和92231579.5所公开的粉末成型压机一样，主轴3由动力源通过齿轮4、减速箱驱动(动力源和齿轮箱图中均未示出)。上下冲头31、32是对凹模5中的装料进行冲压，轴承盖2置于机身1的一侧，即，图1的左侧。再见图4，凹模5与凹模下拉板6通过小导柱9连为一体，凹模下拉板6与一下拉杆10相固接，当下拉杆10作上下运动时，下拉杆10带动凹模下拉板6作上下运动，相应地凹模5也作上下运动，凹模5的向上运动以及向上运动的时间、幅度的控制也就是本发明所要实现的目的。

加压机构还进一步有包括有加压装置11和加压调节装置12，其中：

加压装置11含有曲臂111、曲柄112、曲柄延伸轴113、凸轮114，曲臂111、曲柄112、曲柄延伸轴113三者与主轴3相连接为一体，并与主轴3同步转动。凸轮114通过凸轮键销115固定于曲柄延伸轴113上。

加压调节装置12一端通过下拉杆10与凹模下拉板6相接，另一端悬置于凸轮114上方。限位板7两端固定于机身2，限位板7位于下拉杆10的下方，限位板7的作用是在对装料控制的同时，限制加压调节装置12的调节幅度最大值。

请再结合图2、图3所示，

所述的凸轮114延设有一凸轮延伸轴120，凸轮延伸轴120与主轴3位于同一轴心，凸轮延伸轴120的一端架设于轴承盖2内置端21内。

此外，所述的凸轮114旁侧设有一下拉角铁116，下拉角铁116与凸轮114之间设有一下压块117。