[发明专利]中底加速发泡定型方法及其装置

说明书

本发明涉及鞋的制造，是鞋中底加速发泡定型方法及其装置。

为提供运动鞋在穿着时有较佳的舒适性与弹性，通常采用发泡材料制造鞋中底，已成为运动鞋设计、制造的主流。

通常采用发泡材料制造鞋中底，主要是在模具上依鞋型预设有适当槽孔而构成成型空间，于其内部置入发泡材料，经加热发泡作业后，使发泡材料发泡填满整个成型空间，而后冷却定型，完成鞋中底的制造。

上述加热发泡及冷却定型，通常是用多层式成型模压机进行，使其可一次完成多个中底的成型。该成型模压机结构如图1所示。主要是在模压机机体上有适当的作业空间，其底部设有一受油压缸11掣动的底座10，而其顶部则设一顶座12，在顶座12与底座10间的空间可置设数层隔板13，在隔板13内部预设有适当通道及管路14以供将热蒸气或冷却水等加、降温介质导入，而在底座10及各层隔板13侧边有导板15供模具16置入。在实施中底发泡成型作业时，系将发泡材料放入模具16内部成型空间后，利用油压缸11推掣底座10上升并依序推顶模具16、隔板13等向顶座12夹靠，同时将热蒸气或冷却水导入隔板13内部，再经由隔板13将其热量传送至模具16，藉以对模具16内部发泡材料进行加热发泡或冷却定型，从而完成中底的制造。

由此可见，通常鞋中底制造时，加热发泡及定型作业均系先对隔板进行加热或冷却后，再将其热量(或冷量)传递至模具，此种间接加热及冷却的作业模式，虽可达到预期的目的，终因其传导的速度缓慢且有冷、热能量损失，因而作业时间长，严重影响产率，制造成本难于降低。

本发明的目的是对上述中底发泡定型方法及装置进行改进，提供一种可直接对模具形成加热发泡及冷却定型作业的方法及实施该方法的装置，提高其作业效率，缩减作业时间，增加产率及降低成本。

本发明中底加速发泡定型的方法及其装置的主要内容是：中底加速发泡定型的方法，包括如下步骤：(1).在鞋中底模具的成型空间放入发泡材料，(2).模具放入成型模压机中，(3).加热，使发泡材料填塞整个成型空间，(4).冷却定型，其特点是所说的加热发泡和冷却定型都是分别将热蒸气和冷却水导入模具内部直接进行的；实施上述中底加热发泡定型方法的装置是：成型模压机机体上有一作业空间，空间底部有一受油压缸掣动的底座，顶部有顶座，在顶座和底座之间设置数层隔板，在底座和各层隔板之侧边有导板，其特征在于每层隔板供放置模具组，模具组的各层模具内部的成型空间的周缘绕置有适当通道，再配合管路的连结，形成可直接将热蒸气或冷却水导入模具组的各层模具内部的通路，而且所说的隔板是采用绝热材料制成的。

本发明的实质，主要是于模具内部各绕置有适当通道并以管路连结构成完整的回路，使热蒸气及冷却水可直接导入绕经模具内部，构成对模具直接加热发泡及冷却定型，提高了鞋中底制造效率降低了成本。

为了减少冷、热能量的损失，各层模具组间的隔板采用绝热材质制成。这样避免了各层模具的热量或冷量被隔板吸收损耗，直接传递作用于发泡材料，作业效率可进一步提高。因此本技术方案实现了发明目的。

下面结合附图对本发明特别是装置部分作进一步说明。

图1是已知成型模压机的结构示意图。

图2是本发明成型模压机的结构示意图。

图3是本发明所使用模具的结构示意图。

图4是本发明所使用模具的结构分解示意图。

图5是本发明成型模压机的结构关系示意图。

图中：10-底座                    11-油压缸

12-顶座                          13-隔板

14-管路                          15-导板

16-模具                          20-底座

21-油压缸                        22-顶座

23-隔板                   24-导板

25-管路                   30-模具组

31、32、33-模具

34、35、36-通道

341、351、361-入口

342、352、362-出口

37-成型空间               38-枢钮

39-导管