[发明专利]塑封电机拼块式定子铁芯塑封工艺

说明书

本发明涉及一种塑封电机拼块式定子铁芯塑封工艺，属电机制造技术领域。

现有塑封电机的定子铁芯是整体式的，即在整体的定子铁芯上绕线，再进行塑封，由于电机采用整距集中线圈，线圈直接绕在定子齿上，绕线运动轨迹为四边形的回绕，所以对整体定子绕线十分困难，且电磁线与铁芯相擦容易造成短路，其合格率和工作效率较低，可靠性不高，材料耗费大，批量生产还时必须设计复杂的专用绕线机，投资较大。

本发明的目的是提供一种能有效提高定子铁芯绕制工效及电机运转可靠性，节约原材料，降低成本的塑封电机拼块式定子铁芯塑封工艺。

本发明为塑封电机拼块式定子铁芯塑封工艺，其特征在于电机定子由“工”字形齿单元构成的拼块式铁芯绕线后拼接而成，该拼块式铁芯包括齿部和轭部，其工艺为先在拼块式铁芯上经齿部绝缘处理后绕制电磁线圈，成拼块式定子，然后将拼块式定子在轭部拼接成整体式定子，最后进行塑封成型，构成内封装有定子的塑封机壳。

所述的拼块式铁芯轭部两端的拼接处还可设有互相配合的定位凹槽和定位凸筋；所述的定位凹槽和定位凸筋可以是弧线型或折线型，或弧线与折线的复合型等结构。

所述的拼块式铁芯的数量与定子齿数相等；所述的拼块式铁芯的轭部外侧可以是弧面或平面或折面等。

所述的塑封机壳的材料可以为含填料的酚醛树脂或环氧树脂，或聚酯树脂等热固性塑料。

为使塑封电机的整体结构更加紧凑，本发明还可在电机定子塑封成型时同时将塑封电机上的电机控制电路板封设于塑封机壳内。

本发明改变了现有塑封电机的绕线塑封工艺，提高了定子铁心的绕制工艺性，可使绕线在自由空间中进行，便于手工和机械绕制，简化了绕线方法，提高了绕线工效，且不需要特制的复杂绕线机，本发明的绕线运动为圆周形，有效地防止了电磁线的擦伤，从而提高了产品合格率和电机的运转可靠性，同时，由于采用拼块式铁芯结构，大大提高了定子铁芯材料的利用率，可节约原材料，降低成本，特别适合于塑封直流无刷电机的生产。

附图给出了本发明的结构示意图。

图1为本发明所述塑封电机的整体结构剖视图；

图2为现有技术中整体式定子的结构示意图；

图3为本发明所述拼块式铁芯的结构示意图；

图4为本发明所述拼接后的定子结构示意图；

图5为本发明的主要工艺流程图。

图1中，1为电机控制电路板；2为电机定子；3为塑封机壳；4为转子；5为转轴；6为端盖。图3和图4中，6为定位凸筋；7为轭部；8为齿部；9为电磁线圈；11为定位凹槽；12为拼块式铁芯。

以下结合实施例对本发明作进一步描述：

本发明所述的由“工”字形齿单元构成的拼块式铁芯12，选用硅钢片或其他导磁材料经冲制叠压而成，包括齿部8和轭部7，所述的轭部外侧可以是弧面或平面、或折面形状。所述的轭部7两端的拼接处设有互相配合的定位凹槽10和定位凸筋6，可在拼接时，使前一个拼块式定子的定位凹槽和下一个拼块式定子的定位凸筋相互啮合，使之沿圆周拼接成整体式定子。

制造时，拼块式铁芯12经上述硅钢片冲制叠压、齿部8绝缘处理后绕制电磁线圈9、轭部7拼接等工序后，构成电机定子2，连同电机控制电路板1一起放入塑封模具内定位固定，将棋具放入塑封成型机上，选用含填料的酚醛树脂或环氧树脂，或聚酯树脂等热固性塑料在塑封成型机上封装成型，制成内封设有电机定子2和电机控制电路板1的塑封机壳3。装配时，将带转子4的转轴5放入塑封机壳内并罩上端盖11即构成塑封电机。