[发明专利]彩釉玻璃胶粘剂无效
申请号: | 99114058.3 | 申请日: | 1999-02-02 |
公开(公告)号: | CN1089793C | 公开(公告)日: | 2002-08-28 |
发明(设计)人: | 夏静芬;刘才大 | 申请(专利权)人: | 江阴市京澄高级装饰玻璃厂 |
主分类号: | C09J163/00 | 分类号: | C09J163/00;C03C27/10 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所 | 代理人: | 唐纫兰 |
地址: | 21441*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 彩釉 玻璃 胶粘剂 | ||
本发明涉及一种仿大理石彩釉玻璃粘贴用胶粘剂。这种胶粘剂除了用于彩釉玻璃作内外墙装饰用胶粘剂外,还可用于其它玻璃材料、陶瓷、石材等多种材料的粘贴。
随着新型建材的不断出现,一种用先进的复制技术或仿真印刷技术,将名贵大理石图案和色彩复制到平板玻璃表面上,再经钢化处理制成的彩釉玻璃问世了。它具有表面光泽好、耐磨、耐腐蚀、自重轻等优点,是建筑装饰的新品牌。但在施工中目前尚无理想的粘贴胶。由于玻璃表面状态和其中内在结构的特殊性,常用的石材、瓷砖粘贴胶的粘接强度和耐候性能满足不了工程要求,甚至产生整片玻璃脱落的严重事故,给彩釉玻璃的推广应用带来了困难。
本发明的目的就是要研制出一种胶粘剂,在理化性能上满足建筑工程外墙饰面玻璃粘贴用胶的粘接强度和耐环境性能,在操作工艺性上满足建筑施工规范的基本要求。
实现本发明的技术解决方案是:一种彩轴玻璃胶粘剂,它由甲、乙两组成份组成,使用时按比例称量、调配,其中:
a)甲组份配方
E-51或E-44环氧树脂 30~60%(重量)
环氧丙烷丁基醚或环氧丙烷苯基醚或二缩水甘油醚 5~15%(重量)
664环氧树脂 5~15%(重量)
填料 30~70%(重量)
各组份的总和为100%(重量);
b)乙组份配方
650或651聚酰胺树脂 20~50%(重量)
T31固化剂 10~25%(重量)
硅烷增粘剂 1~10%(重量)
填料 30~70%(重量)
各组份总和为100%(重量);
C)使用配比 甲组份∶乙组份=1~2∶1(重量)。
与现有各类建筑用胶粘剂相比,本发明采用了粘接强度高、耐湿热、耐化学性能好的环氧树酯作为本胶粘剂的主体材料,通过各种改性剂提高其耐环境等综合性能,通过添加增粘剂达到对玻璃材料更优良的粘接材料。因此其粘接强度高、耐候性好,使用后无玻璃脱落现象。特别适用于彩釉玻璃的粘贴。
图1为本发明的甲组份生产工艺流程图。
图2为本发明的乙组份生产工艺流程图。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
一、胶粘剂配方
1、甲组份配方
环氧树脂(E-51或E-44) 30~60%(重量)
环氧丙烷丁基醚(或环氧丙烷苯基醚或二缩水甘油醚) 5~15%(重量)
664环氧树脂 5~15%(重量)
填料(碳酸钙、瓷土、滑石粉、石棉粉等) 30~70%(重量)
各组份的总和为100%(重量)。
2、乙组份配方
650聚酰胺树脂(或651聚酰胺) 20~50%(重量)
T31固化剂 10~25%(重量)
硅烷增粘剂 1~10%(重量)
填料(同甲组份) 30~70%(重量)
各组份的总和为100%(重量)。
二、使用配比
甲组∶乙组=1~2∶1(重量比)进行称量、调配。或甲组∶乙组=1.3~1.7∶1。
三、生产工艺
1、甲组份生产工艺(图1)
按甲组份配方称取除填料外的其余各组份置于反应容器上,在室温下搅拌30~60min,然后边搅拌边加入配方所需要的填料,搅拌60min以上直至呈均匀一致的粘稠流体、出料、封装。
2、乙组份生产工艺
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