[发明专利]聚氨酯电缆屏蔽复合带专用粘合剂及制造方法无效
申请号: | 99114098.2 | 申请日: | 1999-03-12 |
公开(公告)号: | CN1079418C | 公开(公告)日: | 2002-02-20 |
发明(设计)人: | 蔡炳照;徐罗芬 | 申请(专利权)人: | 金坛市胶粘剂厂 |
主分类号: | C09J175/04 | 分类号: | C09J175/04 |
代理公司: | 南京经纬专利代理有限责任公司 | 代理人: | 沈廉 |
地址: | 213200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氨酯 电缆 屏蔽 复合 专用 粘合剂 制造 方法 | ||
本发明是一种高分子有机化工中的聚氨酯粘合剂及其制造方法,特别是一种聚氨酯电缆屏蔽复合带专用粘合剂及其制造方法。
电缆屏蔽铝塑复合带是由其挤膜、粘合剂、铝箔经干式复合加工而成,在电缆线内起屏蔽外界静电的作用,保证远距离通话声音高度清晰,因而是决定电缆质量的关键材料。而生产该复合带的主要原材料之一的粘合剂却一直没有达到理想的水平,如中国专利“ZL85100023”提出了一种聚氨酯粘合剂及其制造工艺,该粘合剂的特点是耐低温性能好,工艺性能好,适用于某些特殊的场合,但这种粘合剂的耐油、耐水的性能较差,不宜使用在电缆屏蔽复合带上。
本发明的目的就是提供一种耐水、耐油、粘接力高的聚氨酯电缆屏蔽复合带专用粘合剂及制造方法。
本发明的粘合剂由已二酸、间苯二甲酸、乙二醇、甲苯二异氰酸酯、醋酸乙酯所组成,各成份的加入重量占总加入量的百分比分别为:
乙二醇 15.73~19.4%
己二酸 32.6~31%
间苯二甲酸 3.626~3.45%
甲苯二异氰酸酯 1.5~1.78%
醋酸乙酯 46.55~44.38%
本发明的制造方法为:①混合:首先将乙二醇和已二酸混合,加温至210℃,保持24小时,然后加入间苯二甲酸在210℃的条件下保持6小时。
②缩聚:将以上混合后的液体在250℃的条件下减压至755毫米汞柱,即生成所需中间原料聚酯以及副产品醇和水。
③加成:将前步骤生成的聚酯加入甲苯二异氰酸酯在90~100℃的条件下生成主胶。
④稀释:最后加入醋酸乙酯即成本发明的产品。
本发明中乙二醇的加入量在其允许的变化范围内一般取其较少量为宜,因为加大该成份,对最终的产品总量没有影响。
本发明的优点在于粘接力高、耐水、耐油、耐高温性能好,用该粘合剂制成的电缆屏蔽复合带在68±1℃的水中及68±1℃的石油中浸泡7天,其复合剥离强度无明显变化。另外,该屏蔽带复合剥离强度均达10N/cm左右,远大于邮电部规定的6.13N/cm的标准。采用本发明的粘合剂,能完全达到电缆屏蔽复合带的所有技术要求。
本发明的实施例如下:
实例1:按加入成份总重量的百分比计算
取 乙二醇 16.19% 即 180kg
己二酸 32.39% 即 360kg
间苯乙甲酸 3.6% 即 40kg
甲苯二异氰酸酯 1.66% 即 18.5kg
醋酸乙酯 46.15% 即 513kg
先将乙二醇180kg与已二酸360kg混合并在210℃的条件下保持24小时,然后加入间苯二甲酸40kg在210℃的条件下保持6小时,之后在250℃的条件下减压至755毫米汞柱生成所需的中间原料聚酯493kg,副产品醇19.3公斤及废水66.6kg。将生成的493kg聚酯加入18.5kg甲苯二异氰酸酯,在90~100℃的条件下生成主胶511.5kg,最后再加入513kg醋酸乙酯,产生最终本发明的产品1023kg,其中有1.5kg醋酸乙酯在加入时被挥发掉。
实例2:按加入成份总重量的百分比计
取 乙二醇 15.73%
己二酸 32.6%
间苯二甲酸 3.626%
甲苯二异氰酸酯 1.5%
醋酸乙酯 46.55%
其操作步骤同实例1,最后产生本发明的产品。
实例3:按加入成份总重量的百分比计
取 乙二醇 19.4%
己二酸 31%
间苯二甲酸 3.45%
甲苯二异氰酸酯 1.78%
醋酸乙酯 44.38%
其操作过程同实施例1,最终制成本发明的产品。
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