[发明专利]水泥构件修补剂

说明书

本发明涉及一种修补剂，适用于马路或广场大面积水泥修补使用。

在处理水泥构断裂的问题上，一般都采用高分子粘接材料，以粘接水泥构件，但这些粘接材料虽然粘接力强，强度高，但是存在着稳定性差，容易受温度影响的弱点，其粘接工艺复杂，原料价格昂贵，有的还带有毒性，成本高，很难满足使用要求。大型水泥构件。特别是公路、广场、堤岸一类大面积构件，在使用过程会由于应力作用或者原有隐患而发生裂缝，进而发生陷、蹋、碎，这种裂缝很难用新水泥浆料去修补。原因之一是：水泥有较大的吸水性，在填入水泥新浆料时，在新浆料与旧水泥界面会迅速脱水，从而削弱了界面粘接能力，传统做法是用中砂作骨架材料，颗粒也太粗糙，引用氧化铝粉等成本也太大。

因而多数情况下，将构件敲碎，全部清除重新浇注。这是一个十分浪费劳动力，时间与成本的办法，折除的废料还对环境造成污染，在很多场合，这种拆除将带来交通不便，运行效益损失与灾害性危险，例如大桥路面，工厂烟塔，防洪堤岸等等。

中国专利CN85103638A“混凝土粘接材料”提出了添加硫磺与的办法，不但成本昂贵，还对环境造成污染；中国专利CN1070628A“高效无机工程粘结剂”提出粘结剂必须有一定膨胀性的思路是有益于启发以后发明者的，但它过于“速凝”，即允许可置时间不足，不适合大型工程施工要求的。

本发明的目的就是为了解决以上问题，提供了一种新型的水泥构件修补剂，该修补剂所用材料，价格低，具有优良的粘结能力，并且与以往的各种水泥砂浆粘接材料相比，能够显著延长施工作业中混合物电搅拌开始到产生结膜现象这一段时间。

本发明的目的是这样实现的：将骨架材料、保水剂、普通水泥、水顺序按重量计，其主要成分为：骨架材料80～30，保水剂0.02～2，普通水泥100，水60～40；所说的骨架材料采用花岗石板材生产过程中废弃的粉料；所说的保水剂采用可溶于水的纤维素或非离子型纤维素醚。这种纤维素醚的醚化度在1.2～1.5之间，用量在0.02～2之间，最佳0.5～1之间，可优先选用羟丙基纤维素甲醚。将上述成分拌合成胶浆，清除裂缝中可能的污物，使之露出洁净的水泥断面，在裂缝中注入洁净的水使断面饱和吸水，将拌合好的浆料注入已清理洁净的水泥构件裂缝中捣实压紧，经过养护即可达到优良的粘结能力。

由于本发明中的保水剂成分采用羟丙基纤维素醚，具有提高水泥保水能力的作用，从而增加了水泥浆料的可塑性，所以可达到优良的粘结能力，具有用途广泛，价格低等优点，用于马路、广场大面积的水泥构件修补，可改变以往将水泥大块开起修补的做法，对石板材废渣综合利用起到积极的效果，变废为宝，改善环境污染，提高公路维护效益，节省大量人、物、财力，都具有重大的深远意义。

下面结合实施例详细说明本发明的具体内容及其粘接方法。

实施例

普遍水泥100，水60，骨架材料80，羟丙基纤维素甲醚(醚化度1.3)0.3，按这此比例将混合物搅拌均匀，并注入已清理洁净的水泥构件裂缝中捣实压紧，可直接用来修补或修复水泥构件。

施工时，要求清除裂缝中可能的污物，使之露出洁净的水泥断面，在裂缝中注入洁净的水使断面饱和吸水。