[发明专利]一种滤芯杯的制造工艺

说明书

本发明涉及一种分离装置的制造方法，是一种过滤、吸附装置的制造方法，具体的是一种滤芯杯的制造工艺。

目前过滤水用的滤芯一般用颗粒活性碳制得，易饱和，不易再生，使用寿命短，易掉粉、灰，不能有效的杀菌。

本发明的目的是：提供一种集过滤、吸附、杀菌为一体的，使用寿命长的滤芯杯的制造方法。

本发明的技术方案是：一种滤芯杯的制造工艺，将碎成粉末的活性碳纤维与微孔聚乙烯粉末按7∶3-8∶2的体积比均匀混合后装入模具，将装好混合物的模具用180℃-200℃温度烧结120-180分钟后冷却脱模，制得滤芯杯，将滤芯杯放入硝酸银溶液中浸泡后取出，烘干，再放入氯化钠溶液中浸泡后取出，烘干。在装入混合物之前，可在内模具的外表面先裹一层活性碳纤维毡。活性碳纤维毡的规格为120-300g/m²。硝酸银溶液浓度为0.003-0.006M。氯化钠溶液的浓度为0.02-0.05M。烘干温度为93℃-97℃。

本发明的优点是：采用上述方法制造的滤芯杯集过滤、吸附、杀菌为一体，使用的活性碳纤维比表面积大，吸附速度快，使用寿命长。可反复再生使用，可清洗，避免二次污染，能有效地去除水中的有机物、氨氮、余氯及重金属等有害物质。采用渗银工艺，能持续有效地抑制并杀死细菌。本发明的技术参数是：过滤精度为3μm，产水率为350ml/min，出水含银量为＜0.05mg/l。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案：

附图1是本发明的制造工艺所生产的一种滤芯杯；

附图2是本发明的制造工艺所生产的另一种滤芯杯。

实施例1：

一种滤芯杯的制造工艺，将碎成粉末的活性碳纤维(ACF)与微孔聚乙烯(PE)粉末按7∶3(还可以是其它合适的比例数值)的体积比均匀混合后装入模具，将装好混合物的模具盖好后，放入烘箱内用185℃温度(还可以是其它合适的温度数值)烧结160分钟(还可以是其它合适的时间值)后冷却脱模，制得滤芯杯，将滤芯杯放入0.004M(或其它合适的浓度)的硝酸银(AgNO₃)溶液中浸泡90分钟后取出，在烘箱内用95℃(还可以是其它合适的温度值)烘干，再放入0.03M(或其它合适的浓度值)的氯化钠溶液中浸泡60分钟后取出，烘干即得到成品。

实施例2：

一种滤芯杯的制造工艺，在内模具的外表面先裹一层活性碳纤维毡(规格约为200g/m²)后，装入外模具内，再将碎成粉末的活性碳纤维(ACF)与微孔聚乙烯(PE)粉末按7∶3的体积比均匀混合，用混合好的物料填实填满内腔，盖好模具，放入烘箱内用190℃(或其它合适的温度)温度烧结150分钟(或其它合适的时间)后冷却脱模，制得滤芯杯，将滤芯杯放入0.005M(或其它合适的浓度)的硝酸银(AgNO₃)溶液中浸泡90分钟后取出，在烘箱内用95℃(或其它合适的温度)烘干，再放入0.0355M(或其它合适的浓度)的氯化钠溶液中浸泡60分钟后取出，烘干即为滤芯杯成品。

实施例3：

一种滤芯杯的制造工艺，在内模具的外表面先裹一层活性碳纤维毡(规格约为130g/m²)后，装入外模具内，再将碎成粉末的活性碳纤维(ACF)与微孔聚乙烯(PE)粉末按8∶2的体积比均匀混合，用混合好的物料填实填满内腔，盖好模具，放入烘箱内用180℃温度烧结120分钟后冷却脱模，制得滤芯杯，将滤芯杯放入0.003M的硝酸银(AgNO₃)溶液中浸泡100分钟后取出，在烘箱内用90℃烘干，再放入0.02M的氯化钠溶液中浸泡70分钟后取出，烘干即成品。

实施例4：

一种滤芯杯的制造工艺，在内模具的外表面先裹一层活性碳纤维毡(规格约为300g/m²)后，装入外模具内，再将碎成粉末的活性碳纤维(ACF)与微孔聚乙烯(PE)粉末按7∶3的体积比均匀混合，用混合好的物料填实填满内腔，盖好模具，放入烘箱内用200℃温度烧结180分钟后冷却脱模，制得滤芯杯，将滤芯杯放入0.006M的硝酸银(AgNO₃)溶液中浸泡80分钟后取出，在烘箱内用97℃烘干，再放入0.06M的氯化钠溶液中浸泡65分钟后取出，烘干即成品。