[发明专利]精对苯二甲酸残渣处理方法

说明书

本发明涉及化工产品残渣处理方法，特别是一种精对苯二甲酸残渣处理方法。

精对苯二甲酸是一种重要的化工原料，但在生产过程中会产生大量的精对苯二甲酸残渣，这种残渣主要包括残留的精对苯二甲酸、苯甲酸、甲基苯甲酸、钴元素等。大量的残渣既需要堆积的场所，又对环境污染构成极大的威胁。目前，用分离的方法处理精对苯二甲酸残渣的技术既不成熟、又不经济，而用焚烧的方法处理时需要大量的石脑油或煤助燃，且燃烧产生的废气和粉尘排入大气中又污染环境。

本发明的目的是提供一种简单、经济、实用的精对苯二甲酸残渣处理方法，该方法能使精对苯二甲酸残渣变废为宝，使之成为各类工业锅炉的燃料。

本发明的目的是这样实现的：一种精对苯二甲酸残渣处理方法，其特征在于该方法是：将精对苯二甲酸残渣干燥，使其含水量低于15％；将干燥后的残渣结块破碎、过筛；将残渣粉末由鼓风喷射机均匀地喷射到锅炉的炉膛内燃烧；将残渣燃烧后的尾气经烟道进入净化处理装置，以去除尾气中的有害物质、粉尘和钴元素。

精对苯二甲酸残渣燃烧需要解决残渣干燥、燃烧前粘结、燃烧均匀和尾气处理问题。从生产中产生的精对苯二甲酸残渣含水量在50％左右，不能直接燃烧，首先需要干燥，使其含水量低于15％；干燥可采用最简单的日晒方法，但这种方法需要日晒场地，同时，当遇到阴雨天气时就不能进行，影响焚烧处理。本发明采用燃烧尾气干燥法，即在锅炉的烟道内设有环状传输带，在传输带的一端烟道处设有残渣入口，在另一端的烟道处设有残渣出口，将潮湿的精对苯二甲酸残渣从入口处连续输入，使残渣辅摊在传输带上，并在传输带的传运下在烟道内接受尾气余热的干燥，而从出口处连续输出的残渣其含水量低于15％。这种干燥方法的优点是能充分利用燃烧尾气的余热，不需较大的场地，与气候无关。本发明将精对苯二甲酸残渣作为工业锅炉的燃料，如导热油锅炉、蒸气锅炉或开水锅炉等。在残渣进炉膛充分燃烧前必须防止残渣粘结，即防止残渣自身结块而不能燃烧彻底和残渣粉末过热而粘结在炉膛内壁而影响锅炉正常运行。为此，本发明在残渣进炉膛前先对结块的残渣进行破碎，并去除残渣中石块等其他杂质，然后过筛，保证进入炉膛内的残渣均为粉末，残渣粉末再通过鼓风机或其它装置喷入炉膛内。破碎、过筛和喷射应在常温下进行以防止残渣粉末粘结。精对苯二甲酸残渣只能抛在空中均匀燃烧，不能堆积燃烧，因此要用喷射装置将残渣粉末均匀地喷入炉膛内，并使之在落下前燃烧完毕。为了能最大限度地利用燃烧能量，应当根据锅炉炉膛形状结构的不同设置不同的喷射口，当炉膛为长方体时，残渣粉末的入射口应当设在炉膛的烟道口处，使残渣粉末在整个炉膛空间内呈涡流状地燃烧，否则，若入射口设在炉膛烟道的对面，则残渣粉末燃烧气流很快进入烟道内，不能充分地利用燃烧能量。当炉膛为圆筒状时，则应当在炉膛和入射口之间设置一个气流通道，使残渣粉末在炉膛和气流通道交会处燃烧，否则高温燃烧气流很快进入烟道而浪费能量。残渣燃烧后的尾气因含有废气和粉尘而不能直接排入到大气中，应当在烟道出口处设净化处理装置，使尾气符合排放环保要求。本发明采用迷宫式净化水池，通过该水池能使尾气进行净化。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：1、有效地解决了精对苯二甲酸残渣处理问题；2、能将精对苯二甲酸残渣有效地作为工业锅炉的燃料，变废为宝，既解决了残渣处理问题，又使之成为高效的燃料。据计算，一吨干燥的精对苯二甲酸残渣相当于1.3～1.5吨的煤炭；3、处理方法简单、经济、实用；4、燃烧处理无污染问题，完全符合环保要求。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述：

附图是本发明的工艺框图。

实施例：将精对苯二甲酸残渣作为生产醋酸的导热油锅炉的燃料，其精对苯二甲酸残渣燃烧处理方法是：按照干燥、破碎过筛、喷射、燃烧和尾气处理的工艺流程制作安装相应的设备。导热油的锅炉和炉膛与现有的醋酸生产用锅炉一样，但在其烟道口一端设有喇叭形精对苯二甲酸残渣入射口。由电机带动的残渣结块破碎机和过筛机及鼓风喷射机三者合为一体，上部圆筒状是破碎机构，下部锥形漏斗状是过筛机构，底部是鼓风喷射机构，在烟道内设有传输机构，其传输带作为残渣干燥的辅床。在烟道的出口设有迷宫式净化处理水池。其具体的方法过程是：将含水量高的潮湿精对苯二甲酸残渣由烟道干燥装置的入口连续输入到传输带上通过烟道内的尾气余热进行干燥使之含水量低于15％，然后从出口输出。将干燥后的残渣送到破碎、过筛、鼓风喷射机中，使之结块破碎，然后过筛，再将残渣粉末喷射到锅炉的炉膛内燃烧，因炉膛残渣入射口设在炉膛烟道口一端，因此，残渣粉末在炉膛内随涡流气流在整个炉膛空间中燃烧，既充分又不致高温气流迅速进入烟道而浪费能量。燃烧产生的烟气进入烟道，其余热对在烟道内传输带上的精对苯二甲酸残渣进行干燥，从烟道中出来的尾气进入迷宫式净化水池进行净化处理，去除尾气中的有害物质和粉尘，然后排入到空中。