[发明专利]螺旋分级筛

说明书

本发明与固体物料的筛分装置有关，尤其与固固分离或固液分离或废水处理装置有关。

矿物颗粒的分选(选矿)是研究物质分离的科学。影响任何一种分选方法最重要的因素是粒度。任何分选方法及设备只适用于一定的分选粒度范围。选择选矿设备及选矿工艺流程无论是金属矿或非金矿都必须充分考虑分选设备的粒度适应范围，特别要注意分选粒度的上限及下限与分选设备有效分选粒度的衔接关系，掌握被分选物料的粒度范围应控制在(d_max-d_min)内，即应保证最细的有用矿物(粒度为d_min)的分选速度大于最粗的脉石或连生体(粒度为d_max)分选速度，否则矿物分选过程将受到不同程度的破坏。所以，掌握各种分选方法及设备适宜的有效粒度范围，特别是粒度下限，对于分选手段的选择及提高分选过程产品质量产量节能降耗，有用矿物回收率的提高、资源有效利用、废渣减少、成本降低等均有重大经济、环保和社会效益。

分级是要求将碎石中的矿物分离为单体解离的有用细粒级矿粒和含有脉石的粗粒级连生体。粗粒级脉石或含有脉石的连生体被螺旋分级筛分级后可进入选别设备抛尾后再碎再磨，提高碎机磨机有效处理能力，节能降耗降低成本。分选要求精矿中不应有已解离的脉石或含有脉石的连生体和尾矿中不应有已单体解离的有用矿物。精矿品位不高，质量差，收率低，成本高，除原矿品位低或矿石分选性质差等原因外，分级效率低是主要原因。

目前，国内外使用的一切分级设备都不能满足对分级的上述要求。现行使用的分级设备分级效率只有25～65％，使很大一部分已单体解离的矿粒以返砂形式返回磨机再磨，螺旋分级机返砂比高达250-450％，造成有用矿物反富集使矿物过磨，产生大量下道分选作业难以回收的微细粒级矿物进入尾矿。同时，也极大的降低了磨机有效利用容积，这样即降低磨机生产能力、增加物耗能耗和成本，有用矿物回收率降低，资源极大浪费，环境污染严重。同时，由于分级效率低，进入下道分选作业的溢流矿浆中存在很大一部分没有充分单体解离的矿物与脉石相连的粗颗粒连生体，从而降低了分选精矿质量。

申请号为98121 852.0螺旋分级筛发明专利在生产流程进行工业试验暴露如下两个问题：一是筛筒的粗筛网焊接在每节筛筒的上下端板上，粗筛网磨损过限更换时，需连同端板一起更换很不经济；二是内外筛筒为园柱体或规则多边柱体，由于筛分分级物料自下而上逐渐减少，造成上部内外筛筒体积过大，能耗增加，材料浪费。

本发明是完善申请号为98121852.0螺旋分级筛发明专利提出的一种结构更简单、材料更省、制造容易，安装更换内外筛筒粗细筛网更方便，筛网磨损小、筛分面积大、分级效率高、生产能力大，有用矿物回收率高、能耗和经营成本更低的螺旋分级筛。

本发明是这样实现的：本发明的规则多边园台或园柱形内外筛筒4、5和园台形返砂筒10通过端板6、7连接，用支架8固定在大轴9上，大轴9上端与传动机构11连接，传动机构由电动机12，变速箱13，大小齿轮14、15，支座16组成，大轴的下端与下支座17动配合，支座17在槽体19下内箱壁位置可调。筛筒下端安有进料管1，挡料板2，防止矿浆泄漏的返砂筒3，上端返砂筒10出口处有返砂槽18。槽体19位于筛筒返砂筒下方，槽体19底面有分泥斗20。挡料板2用压缩弹簧21与槽体19连接。

本发明内外粗细筛筒4、5和返砂筒10为园台或园柱。内粗筛筒4和外细筛筒5分别安有螺旋叶片22、23，返砂筒10内安有螺旋叶片24，防漏返砂筒3内安有螺旋叶片25。螺旋叶片22、23、24、25的数目各为四条以上。内外筛筒的梯形筛板数目或长方形筛板数目与内外筛筒的返砂螺旋通道26、27数目一致。上部返砂筒10的返砂通道28与返砂螺旋叶片24数目一致。内粗筛筒有梯形或长方形粗筛网29，外筛筒有梯形或长方形细筛网或功能材料30。

本发明内粗筛筒4和外筛筒5由八个以上规则梯形或长方形外筛板组成，外筛板连接在二个端板6、7的V形筋条31上，在筋条31有立柱32，粗筛网29或功能材料30压在筋条31和螺旋叶片22、23上，粗筛网29或功能材料30上压有密封材料压条33，压条33上有契形压条34，压紧契铁35，压紧铁契35通过与V形筋条31连接的立柱32，压紧铁契端部有开口销36。外筛筒5四周有吹风滚刷37。

本发明待筛分分级物料由进料管1进出，粗颗粒物料经返砂螺旋叶片22、23、24、25返回至返砂槽18进入碎机或磨机再碎再磨，透过功能材料30物料自分泥20经管道38进入下一工序，槽体19内过多的筛下物经溢流管39排出。