[发明专利]拔头箱

说明书

本发明涉及一种用于钢管生产的拔头箱，特别是适合用于钢管的拔制与精整。

现有的技术是在钢管拔制过程中，都是采用钳口式的夹紧装置来传递拔制力，其特点是在钢管坯拔制前，首先要将坯头压扁，形成扁头，才利于夹紧装置进行夹紧，对管坯进行拔制，由于管坯扁头不能生产成成品管，产品率较低，损耗相当大。另外还需设置专用的管坯头压扁设备，相应地增加了生产成本，降低了生产效率。

本发明的目的在于提供一种能对管坯头不进行处理，就可以夹紧管坯头进行拔制的拔头箱。

本发明的目的是通过如下结构来实现的：它包括带内腔的箱体和安装在箱体内腔壁中的主梁；主梁的后端面同主油缸相连，主梁前端面开有两条以上径向外孔槽，该外孔槽中安装有带斜面的夹块环；箱体上安装有斜垫，斜垫同夹环块之间为燕尾槽配合。

本发明还包括在主梁的中心位置安装有固定芯轴。为了适应不同直径的管坯，在夹块环的内径上设置有垫片。夹块环由夹块组成，夹块数量最好为三件。

作为本发明的进一步改进，它还包括有活动芯轴，活动芯轴包括安装在主梁两条以上径向内孔槽中的卡块环，以及安装在主梁前端面的副油缸和安装在该副油缸活塞杆头的顶头。卡环块由卡块组成，卡块数量最好为三件。为了适应不同直径的管坯，在卡块环的外径上设有垫片。卡块环的外圆周位置沿轴线方向安装有弹簧。副油缸和所述的顶头之间设有导向装置。

本发明具有能提高产品成品率，降低损耗的优点，同时不需要设置管坯头的压扁设备，降低了生产成本。

下面结合附图对本发明的拔头箱作进一步详细描述。

图1是本发明的一个实施例的主剖视图。

图2是本发明的一个实施例的A向视图。

图3是本发明的另一个实施例的主视图。

图4是图3所示的B向视图。

图5是本发明的又一个实施例的主视图。

图6是图5所示的C向视图。

图中标示为：1、箱体，2、主油缸，3、斜垫，4、主梁，5、固定芯轴，6、夹块，7、导向装置，8、副油缸，9、弹簧，10、顶头，11、卡块，12、卡块环，13、夹块环，14、外孔槽，15、内孔槽。

在图1、图2所示的实施例中，拔头箱有一带内腔的箱体1，主梁4安装在箱体1的内腔中，并随着安装在箱体1上的主油缸2的伸缩在该内腔中移动。夹块环13安装在主梁4的径向外孔槽14中，夹块环13由同外孔槽14数量相同的径向截面为扇形的夹块6组合而成的内径为圆孔形的锥体。夹块6的数量最好为三件。夹块环13的锥面同安装在箱体1内腔中的斜垫3的斜面配合，配合方式为燕尾槽配合。工作时，当主油缸2进油，主油缸2的活塞杆伸出带动主梁4前移，夹块环13在斜垫3斜面滑动并受到燕尾槽径向力作用沿外孔槽14产生径向位移，夹块环13内径变小卡住管坯头外壁，传递拔制力，然后拔头箱整体在机架滑座上运动，拉动管坯，达到拔制管坯的目的。为了适应不同的管坯直径，可在夹块环13的内径上设置垫片。

在图3和图4所示的另一个实施例中，如果管坯头变形较大，在图1和图2所示实施例的基础上，还可采用固定芯轴5，固定芯轴5安装在主梁4的中心位置，在实施过程中，固定芯轴5伸入管坯的内径中，限制了管坯头的变形，也就能更好地进行管坯拔制。

在图5和图6所示的实施例中，它同样包括箱体1、主梁4、主油缸2、夹块环13和斜垫3，并在图3、图4所示的实施例基础上由活动芯轴代替了固定芯轴5。活动芯轴的结构是这样的：在主梁4前端面还开有两个以上如图5所示的径向内孔槽15，在内孔槽15中安装有相应的卡块环12，卡块环12是由数量同内孔槽15相同的径向截面为扇形的卡块11组合成的内孔为锥形的圆柱体。卡块11最好有三件，卡块环12的外径小于夹块环13的内径，卡块环12的内孔锥面同安装在主梁4上的副油缸8活塞杆头的顶头10的斜面也可是燕尾槽形式配合。在实施过程中，当主油缸2活塞杆伸出，顶头10的斜面燕尾槽对卡块环12沿内孔槽15产生径向移动，外径变大从而卡紧管坯头内壁。所以本实施例相对图1所示的实施例，能传递更大的拔制力，而且管坯头变形较小，适合于生产大口径以及薄壁管坯的拔制和精整。

在图5所示的实施例中，为了保证顶头10与卡块环12之间的滑动平稳，在副油缸8外侧，顶头10与主梁4之间可以加设导向装置7，如导向套、导向杆等。另外为了使卡块环12在副油缸8回缩后更好复位，还可以在卡块环12圆周位置沿轴线方向设置弹簧9。

在图1、图3和图5所示的实施例中，为满足不同外径和壁厚的管坯的拔制，可以分别更换斜垫3，在夹块环13的内径上或卡块环12的外径上增加可换垫片。