[发明专利]利用含铅废渣生产铅盐的方法

说明书

本发明涉及含铅废渣的处理方法，特别是从含铅废渣中生产铅盐的方法。

工业上的废铅渣一般都含有20～40％的铅。如处理立德粉生产中的废铅渣含铅30％～40％，冶炼厂氧化锌浸出渣含铅20％～35％，铅氧化矿含铅大于20％，现在最普遍的废渣处理方法是将浸出渣在回转窑中火法处理回收铅。即在高温(1000℃)下将Zn、Pb等物质挥发出来经电收尘回收，(见《重金属冶金学》下册，P44～45页，冶金工业出版社)，该方法能耗大，产生大量SO₂等烟气，对环境污染大，且产品纯度低，昆明贵金属所申报的专利(97103222)公开了一种从氯化渣中综合回收铅等有价金属的方法，它包括氰化法提金，碳酸铵转化除铅，然后用稀硝酸处理浸出渣，将铅转化为硝酸铅进入浸出液。采用酸性较强的稀硝酸转化铅，使得浸出渣中的许多其它杂质杂质元素也一同溶解进入浸出液中，造成杂质含量高、产品纯度低。同时，单独采用碳酸铵转化除铅速率低，需加温搅拌1～8小时。

本发明的目的就是要找到一种从含铅废渣中生产高纯度铅盐，能回收其他有价金属并且不污染环境，成本低的简捷方法。

本发明采用的方法是将废渣在80～90℃下通过高浓度的H₂SO₄或盐酸(100～130g/L)中浸出1～3小时过滤，滤液用萃取法回收铟，滤渣用NH₄HCO₃溶液和HAC按NH₄HCO₃∶PbSO₄摩尔比为2∶1～4∶1及HAC∶PbSO₄为1∶300～1∶1000的浓度进行反应，在常温搅拌0.5～2小时后过滤。滤液返回使用，滤渣PbCO₃经水洗后加入H₂SiF₆硝酸或醋酸溶液，摩尔比为酸/PbCO₃为1.2∶1～3∶1，在常温下搅拌20～60分钟，过滤后滤渣等待集中处理回收Ag等贵金属，滤液用，滤液过滤后得含SO₄^2-、Cl^-、F^-、I^-、SbO₄^-、PO₄^3-酸或盐溶液，等的铅盐，酸或盐与PbSiF₆的摩尔浓度比为0.6∶1～1∶1，干燥即得高纯度铅盐产品，滤液返回使用。

本方法采用的原料铅废渣来源丰富，价格极低，其它原料NH₄HCO₃，酸尤其是H₂SiF₆绝大部分可循环利用，消耗小，在流程设置上考虑除杂的要求先采用高温高酸浸出除去部分难溶解的盐，后采用H₂SiF₆或硝酸转化，减少了进入溶液的杂质，产品纯度高，整个生产过程只需一次加热，燃料消耗小，在用NH₄HCO₃转化滤渣时，加入微量HAC，促进了PbCO₃的转化速率及转化率，因而产品成本低，纯度高，对环境无污染，经济效益与社会效益明显。

下面将结合附图进行详细说明。

附图为本发明的工艺流程图，从附图中可以看出本发明是首先将原料铅废渣进行步骤1酸浸处理，1～3小时后进行步骤2过滤，过滤后的滤液经步骤5萃取，步骤6置换得到铟渣从而回收铜铟，滤渣则加入NH₄HCO₃和HAC进行步骤3的转化而变成PbCO₃，1～2小时后开始步骤4过滤，滤液返回步骤3滤渣则加入H₂SiF₆后进行步骤7的浸出处理，在常温下搅拌20分钟后开始步骤8的过滤。滤液加入酸或盐溶液进行步骤9沉淀，随后进行步骤10过滤，滤液返回步骤7重复使用，滤渣则通过步骤11的干燥后得到铅盐。根据步骤9前加入酸的不同，可生产PbCl₂、PbF₂、PbI₂、Pb(SCN)₂，Pb(S6O₄)₂.H₂O、PbSnO₂、Pb₃(PO₄)₂等产品。