[发明专利]膨胀水泥及其接触制造方法无效
| 申请号： | 99115435.5 | 申请日： | 1999-06-16 |
| 公开（公告）号： | CN1277945A | 公开（公告）日： | 2000-12-27 |
| 发明（设计）人： | 王剑波;胡淞陌 | 申请（专利权）人： | 王剑波 |
| 主分类号： | C04B7/02 | 分类号： | C04B7/02;C04B7/04;C04B22/14;C04B18/04 |
| 代理公司： | 湖南省娄底地区专利事务所 | 代理人： | 朱成实 |
| 地址： | 417005 湖南*** | 国省代码： | 湖南;43 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 膨胀水泥 及其 接触 制造 方法 | ||
1、一种膨胀水泥接触制造方法，其生产步骤是首先将KAI(SO4)2.12H2O经350～700℃的温度煅烧脱水处理成接触剂KAS，然后将硅酸盐水泥熟料、半水石膏、接触剂KAS与混合材按比例配制并经粉磨而成，其特征在于各组份的重量比如下：
硅酸盐水泥熟料30～92.7％
半水石膏 7～14％
接触剂KAS 0.3％
其余为混合材即矿渣、火山灰、粉煤灰、煤矸石中的一种或两种。
2、根据权利要求1所述的膨胀水泥接触制造方法，其特征在于用普通石膏经400～700℃温度煅烧成的可溶性CaSO4代替半水石膏。
3、一种膨胀水泥，其特征在于各组份的重量比如下：
硅酸盐水泥熟料 30～92.7％
半水石膏 7～14％
接触剂KAS 0.3％
其余为混合材即矿渣、火山灰、粉煤灰、煤矸石中的一种或两种。
4、根据权利要求3所述的膨胀水泥，其特征在于用可溶性CaSO4代替半水石膏。
5、根据权利要求3所述的膨胀水泥，其特征在于各组份的重量比是硅酸盐水泥熟料92.7％，半水石膏7％，接触剂KAS 0.3％。
6、根据权利要求3所述的膨胀水泥，其特征在于各组份的重量比是硅酸盐水泥熟料82.2％，半水石膏7.5％，接触剂KAS 0.3％，矿渣10％。
7、根据权利要求3或4所述的膨胀水泥，其特征在于各组份的重量比是硅酸盐水泥熟料61.7％，可溶性CaSO49％，接触剂KAS0.3％，矿渣22％，粉煤灰7％。
8、根据权利要求3或4所述的膨胀水泥，其特征在于各组份的重量比是硅酸盐水泥熟料30％，可溶性CaSO412％，接触剂KAS0.3％，矿渣50.7％，煤矸石7％。
9、根据权利要求3或4所述的膨胀水泥，其特征在于各组份的重量比是硅酸盐水泥熟料87.7％，可溶性CaSO4 7％，接触剂KAS 0.3％，矿渣5％。
10、根据权利要求3或4所述的膨胀水泥，其特征在于各组份的重量比是硅酸盐水泥熟料77.2％，可溶性CaSO4 7.5％，接触剂KAS 0.3％，矿渣15％。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于王剑波，未经王剑波许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/99115435.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：印刷线路板下垫板及其加工工艺
- 下一篇：汽车玻璃刻蚀膏及其应用
