[发明专利]紫外光固化真空镀膜底、面漆

说明书

本发明涉及化学领域中的一种真空镀膜漆。

真空镀膜技术应用广泛，传统的真空镀底、面漆属热固化型，但由于大多数塑料基材耐温性差而使基材产生变形，此外，热固化型真空镀底面漆往往在硬度、耐磨性、耐化学药品性等方面达不到预期的效果。

本发明之目的旨在提供一种避免基材变形、提高硬度、耐磨性、耐化学药品性能的真空镀膜底、面漆。

本发明的技术解决方案是：这种紫外光固化真空镀漆分为底漆、面漆，底漆由丙烯酸改性双酚A环氧树脂、多元醇和丙烯酸羟乙酯与甲苯二异氢酸酯加成物、反应性稀释剂、光引发剂、助剂组成，按一定的重量百分比配比后，混合搅拌均匀，罐装制成。

上述底漆组份的重量百分比配比为：丙烯酸改性双酚A环氧树脂20-40％，多元醇和丙烯酸羟乙酯与甲苯二异氢酸酯加成物10-40％，反应性稀释剂10-50％，光引发剂1-5％，助剂1-25％。

上述底漆组份中丙烯酸改性双酚A环氧树脂是用常规方法制得，双酚A环氧树脂系壳牌公司生产，产品牌号828，多元醇可以是聚醚多元醇，如高桥化工厂产GE210，数均分子量为1000，也可以是聚酯多元醇或其他端羟基化合物，如端羟基聚丁二烯，反应性稀释剂采用活性稀释剂，可以是三官能度丙烯酸酯，如季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，也可以是二官能度丙烯酸酯，如二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，还可以是单官能度丙烯酸酯，如丙烯酸羟乙酯(HEA)、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-2基乙酯，光引发剂采用本技术领域众所周知的α-羟基酮类，如1173，助剂包括适量稀释剂(如醋酸丁酯、丁酮、甲笨等)、流平剂、消泡剂。

本发明的面漆由聚酯丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、附着促进剂、助剂组成，按一定的重量百分比配比后，混合搅拌均匀，罐装制成。

面漆组份的重量百分比配比为：聚酯丙烯酸酯20-40％，酚醛环氧丙烯酸酯5-25％，活性稀释剂20-40％，光引发剂1-5％，附着促进剂0．1-5％，助剂1-25％。

上述组份中，聚酯丙烯酸酯和酚醛环氧丙烯酸酯可为比利时UCB公司生产、牌号分别为EB524和EB9636，活性稀释剂可以是多官能度丙烯酸酯(PETA、TMPTA、TPGDA)，也可以是单官能度丙烯酸酯(HEA)或它们的混合物，光引光剂为1173，附着促进剂为丙烯酸磷酸酯类，商品牌号为PM-2，助剂包括适量稀释剂(醋酸丁酯、丁酮、甲笨等)和流平剂、消泡剂。

实施例1：一种紫外光固化真空镀膜底漆的配方组成为(重量百分比)：

丙烯酸改性828树脂：25-35％，

聚醚多元醇(GE210)、丙烯酸羟乙酯(HEA)与TDI加成物：10-25％，

季戊四醇三丙烯酸脂(PETA)：5-25％，

丙烯酸羟乙酯：5-25％

光引发剂：1-5％，

助剂：1-25％

将上述组份配比后，混合搅拌均匀，罐装制得。

实施例2：一种紫外光固化真空镀膜面漆的配比组成为(重量百分比)：

聚酯丙烯酸酯(EB524)：25-35％，

酚醛环氧丙烯酸酯(EBP636)：10-20％，

活性稀释剂：20-40％，

光引发剂：1-5％，

附着促进剂PM-2：0．1-3％，

助剂：1-25％，

将上述组份配比后，混合搅拌均匀，罐装制得。

实施例3：

一种紫外光固化真空镀膜底漆的配方组成为：丙烯酸改性双酚A环氧树脂采用丙烯酸改性828环氧树脂，每份取60克，多元醇、丙烯酸羟乙酯与甲苯二异氢酸酯加成物采用GE210、HEA与TDI加成物，每份取28克，反应性稀释剂采用活性稀释剂，每份取56克，光引发剂采用1173，每份取6克，助剂，每份取50克，将上述组份配比后，混合搅拌均匀，制成底漆。

实施例4：一种紫外光固化真空镀膜面漆的组份配比为：聚酯丙烯酸酯采用EB524，每份取68克，酚醛环氧丙烯酸酯采用EB9636，每份取10克，活性烯释剂每份取64克，光引发剂每份取6克，附着促进剂取PM-2，每份取2克，助剂，每份取50克，将上述组份配比后，混合搅拌均匀，制成面漆。

使用方法：将本发明的底漆喷涂到ABS塑胶上，于40℃±5℃流平2-5分钟，在1千瓦以上中压汞灯照射固化后，真空镀铝，将本发明的面漆喷涂到镀好的铝膜上，同样于40℃±5℃流平3-5分钟，在1千瓦以上中压汞灯照射固化后完成。