[发明专利]钢筋混凝土圆管端口变截面管节及预制方法

说明书

本发明涉及一种涵管及其制造方法，尤其是钢筋混凝土圆管及其预制方法。

在道路修建中，经常使用钢筋混凝土圆管涵作为导流之用，所用管径及其质量要求视工程实际需要进行设计。圆管一般使用离心机旋转标准定型钢模预制而成，其端口与长度依模具定型不变，制成标准管节。但道路修建中，因导流需要，常常会出现流水线与道路横断面方向相交，即具有一定交角的斜度，而涵端面使用标准管节，则端口砌体不对称，影响美观和质量。斜交涵管施工时，通常用人工将标准管节凿成变截面端口，这样不但费工费料，而且影响工程质量，如正在修建中的湖南长沙至常德高速公路采用人工凿圆管涵斜口。

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种利用预制标准管节的机具设备按设计需要生产端口变截面管节。既使涵洞端口达到设计要求，又省工省料，便于安装，保证工程质量且外形美观，以简便的方法，实现斜口管节的设计要求。

本发明钢筋混凝土圆管端口变截面管节的预制方法包括制作隔环、焊扎钢筋笼、管节预制，以隔环截开标准管节生产变截面端口管节：首先按设计制作隔环，然后在标准钢筋笼的拟截面处按计算尺寸标注两个平行椭圆环，将靠近椭圆环的钢筋交点焊接或绑扎；将两椭圆环截面中间的钢筋切断，切断后的直筋选取支撑隔环的几根，并剪去部分端头后予以保留，其余直筋向管壁内弯转，在椭圆环截面位置焊接或绑扎端口椭圆环筋，得端口变截面管节的钢筋笼，在标准管节钢筋笼的截面处插入形状相应的隔环，将钢筋笼与隔环入钢模对应定位，制作管节。

本发明钢筋混凝土圆管端口变截面管节，其特征在于管节为圆管，一端端口为椭圆环，另一端端口为圆环。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：使用本方法预制变截面端口管节解决了斜口管节的生产工艺问题，实现了以简便方法生产斜口管节，提供了斜口管节产品，不但能按设计满足工程需要，保证工程质量，增加涵端美观，而且能节省工料，节约成本，为斜交涵管施工提供了方便。一道斜度为30°，内径125cm的涵洞，端头管节用本方法预制比人工凿制可节省人工16个工日，钢筋45.5kg，40号混凝土0.44M³。

按本方法制作规格斜度的钢隔环，则效益更显著。如管径与斜度均较大，可加长标准管节的长度。利用标准管节生产机具以环隔板截开标准管节生产变截面端口管节，能满足具有一定斜度的管涵端口与非标准长度的管节需要，满足设计要求，保证工程质量，方便施工，增加美观，降低造价。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明钢筋混凝土圆管端面变截面管节的立面剖视图；

图2是图1的I—I剖视图；

图3是图1的II—II剖视图。

如图1、图2、图3所示，设涵洞流水中线与道路横断面方向相交的夹角的锐角为α，该涵端口面即为一与标准管节横截面成α(0°≤α≤90°)交角的平面截标准管节所得截面，该截面一般是椭圆环，(当交角α＝0时，截面是圆环)，即将标准管节置于与其横截面垂直的平面上，根据工程实际需要，用一与该平面垂直与管节横截面成α交角的截面截标准管节所得的截割体。当α＝0时，可将标准管节截成长短不等的两截；当α为大于零的某一锐角时，可将标准管节截成截面为椭圆的变截面端口管节，若从中间截取，则可得到两个中心对称的变截面端口管节。α在实际中取值一般为0°≤α≤45°，α＝0是变截面的特例。

按本办法生产变截面端口管节的基本步骤如下：1、计算端口面的几何尺寸；2、制作截面隔环；3、焊扎钢筋笼；4、预制管节。各步骤的操作要领如下：

1、计算端口面的几何尺寸

设标准管节的内径d＝2r，外径D＝2R，管涵斜度为α，内外椭圆环的长轴短轴b＝r、B＝R，焦距

2、制作截面隔环

取具有一定强度、刚度与水稳性的胶木板(或硬塑、钢板等)，其长不小于宽不小于D。以上述几何尺寸在板上分别画出椭圆环，若板厚为H，则将椭圆长轴移动Δ在板背面对应位置上重画椭圆环。Δ＝Htgα。按画线切割即得椭圆隔环1。

3、焊扎钢筋笼

当需要非标准长的等截面管节时，按需截开的长短分别下料焊扎成两个钢筋笼，并考虑增加截面端口的混凝土保护层厚度。