[发明专利]一种解决皂化废碱液蒸发气相带碱的方法

说明书

本发明涉及一种解决皂化废碱液蒸发过程中气相带碱的方法。皂化废碱液是多种化工生产中所要产生的废液，它主要产生于需要通过皂化反应达到去除副产物的化工生产中。皂化废碱液具有高碱度、高化学耗氧量的特点，直接排放，对环境的污染十分严重。

现在，一种较为有效的处理方法是，将皂化废碱液蒸发浓缩后，将浓缩的皂化废碱液进行焚烧处理，蒸发的气相冷凝液又可重复利用。皂化废碱液进行焚烧处理的方法已有专利技术。

在焚烧处理之前，为保证焚烧效果，必须对皂化废碱液进行浓缩处理。但皂化废碱液是一种总固含量高、易发泡、易结垢的液体。在蒸发浓缩过程中，皂化废碱液很容易在再沸器列管内大量发泡，造成再沸器壳程压力上升，并形成雾沫夹带使蒸发出的气相带碱。气相冷凝液由于带碱，不能重复使用，而不得不排放掉，造成严重污染。皂化废碱液的可生化处理性极差。对于连续的生产装置而言，连续的皂化废碱液的排放对企业的社会利益和经济利益是一种巨大的损害。通过检索WPI和中国专利索引，国内外对这一难题还是没有有效的解决方法。而本发明的目的在于提供一种解决皂化废碱液蒸发浓缩过程中气相带碱的方法。

本发明是这样实现的：在皂化废碱液储槽内，按0.25Kg/M³的剂量将消泡剂一次性加入皂化废碱液中，一般不需要搅拌和其它强制混合手段。消泡剂为：以聚甲基硅氧烷为主体，加适量表面活性剂经乳化形成的水包油型乳状液。其中，有效成份聚甲基硅氧烷的简单分子结构式为：该消泡剂目前已有国内厂家批量生产。消泡剂加入的方式可采用：用泵打入或直接从槽子的备用孔加入。由于消泡剂较为稳定，随皂化废碱液流失较少，并不需要连续加入。消泡剂的加入，还可有效地降低皂化废碱液蒸发系统再沸器的壳程压力。当皂化废碱液蒸发系统的气相再次带碱时，可按上述剂量再次加入消泡剂。

本发明的积极效果就在于，彻底解决了皂化废碱液蒸发气相带碱的问题，也解决了一大环保难题。同时，气相冷凝液得以回收使用，大大降低了消耗。对于一个年排放一万吨皂化废碱液蒸发冷凝液的工厂而言，实施本发明后，每年可节省排污费四十五万元，另外，回收气相冷凝液可节省八万元。本发明使用方法简单，操作方便，可以不另外增加任何投资而实现。

实例1：皂化废碱液蒸发系统进料7.5M³/h，再沸器蒸汽流量2650Kg/h，再沸器壳程压力830KPa，气相冷凝液带碱呈深黄色。在皂化废碱液贮槽中有皂化废碱液100M³。从贮槽顶部备用孔向皂化废碱液贮槽中加入25Kg消泡剂，两分钟后再沸器壳程压力开始下降，在蒸汽量和皂化废碱液加料量都不变的情况下，再沸器壳程压力降至780KPa。半小时后，气相冷凝液已清亮不带碱。此时，将气相冷凝液切入回收系统。

实例2：皂化废碱液蒸发系统加料量为7.4M³/h，再沸器蒸汽流量2480Kg/h，壳程压力为850KPa，气相冷凝液带碱呈红褐色。此时皂化废碱液贮槽中的皂化废碱液只有40M³。停止皂化废碱液加料后，用工艺水清洗再沸器7小时。此时皂化废碱液贮槽中已储存了95M³的皂化废碱液，通过皂化废碱液贮槽的备用孔向皂化废碱液贮槽中加入25Kg消泡剂后，向皂化废碱液蒸发系统的再沸器提供2600Kg/h的蒸汽，壳程压力100KPa，10分钟后气相冷凝液恢复清亮不带碱。冷凝液切入回收系统。

实例3：皂化废碱液蒸发系统加料量7.5M³/h。再沸器蒸汽流量2400Kg/h再沸器壳程压力810KPa，气相冷凝液带碱呈棕红色。在皂化废碱液贮槽中储存有80M³的皂化废碱液。通过顶部的备用孔向皂化废碱液贮槽中加入20Kg消泡剂，在其他条件不变的情况下，再沸器的压力降至780KPa。40分钟后，气相冷凝液已变清亮不带碱。此时将气相冷凝液切入回收系统。